Haberler

Akıllı üretim ve hassas işlemenin hızla gelişmesiyle birlikte takım tezgahı kılavuzları artık sadece "kayma rayları" değil, hassasiyet, verimlilik ve güvenilirliğin temel taşıyıcılarıdır. Performans yükseltmeleri imalat endüstrisini daha yüksek hızlara, daha fazla hassasiyete ve daha uzun kullanım ömrüne doğru itiyor. 1. Kılavuz raylar, takım tezgahlarının temel değerini sağlar: düzlük, paralellik ve konumlandırma hatası açısından iş parçasına doğrudan yansıyan işleme doğruluğu. Üst düzey kılavuz raylar mikron düzeyinde ve hatta mikron altı düzeyde doğruluk elde edebilir. Hareket verimliliğini artırın: Düşük sürtünmeli kılavuz rayları hızlı geçiş hızlarını birkaç kat artırır, boşta kalma süresini azaltır ve üretkenliği artırır. Servis ömrünün uzatılması: Aşınmaya dayanıklı malzemeler ve uygun yağlama, doğruluğu daha uzun süre korur, arıza oranlarını ve bakım maliyetlerini azaltır. Enerji tüketimini azaltın: Sürtünme ne kadar azsa, sürüş gücü de o kadar düşük olur, üretilen ısı da o kadar az olur ve enerji verimliliği artar. II. Çeşitli Endüstrilerdeki Kılavuz Rayların Temel Uygulamaları CNC Takım Tezgahları: Kılavuz raylar, işleme merkezlerinin, torna tezgahlarının ve taşlama tezgahlarının çalışma tezgahları, takım tutucuları ve iş mili kılavuzları için kullanılır ve parçaların hassasiyetini ve yüzey kalitesini belirler. 3C ve elektronik üretim: Cep telefonu çerçevelerinin ve hassas yapısal bileşenlerin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette işlenmesi, doğrusal kılavuz rayların standart konfigürasyon haline gelmesi. Otomotiv ve inşaat makineleri: Motor bloklarının, şanzıman muhafazalarının ve şasi bileşenlerinin verimli ve güvenilir şekilde işlenmesi. Havacılık: Titanyum alaşımları, kompozit malzemeler ve yüksek hassasiyetli yapısal bileşenler, ultra hassas işleme için hidrostatik kılavuzlara ve yüksek hassasiyetli doğrusal raylara dayanır. Otomasyon ve Robotik: Üretim hatlarının yüksek hızlı ve istikrarlı çalışmasını destekleyen, dikim, konumlandırma ve montaj için doğrusal kılavuzlar kullanılır. III. Geleceğin Trendleri: Yüksek Hassasiyet, Uzun Ömür ve Zeka Mevcut kılavuz yolu teknolojisi üç yönde geliştirilmektedir: Malzeme yükseltmeleri: Yüksek karbonlu çelik, rulman çeliği, seramik ve kompozit malzemelerin uygulanması, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırmıştır. Yüzey işleme: kaplama, söndürme, hassas kazıma, taşlama, sürtünmeyi azaltma ve hassas stabiliteyi arttırma. Akıllı yağlama ve izleme: Çevrimiçi aşınma izleme, otomatik yağlama ve kullanım ömrü tahmini, kestirimci bakımı mümkün kılar.

Dairesel bıçaklar çevre korumasını ve enerji tasarrufunu nasıl sağlayabilir? 2012, dairesel bıçak endüstrisinde enerji tasarrufuna yönelik 12. Beş Yıllık Planın başlangıç ​​yılıdır. Aynı zamanda başlangıçta bir test yılıdır. Sektör uzmanları, 12. Beş Yıllık Plan'da enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına ilişkin durumun 11. Beş Yıllık Plan'a göre daha ciddi olacağına oybirliğiyle inanıyor. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı Enerji Tasarrufu ve Kapsamlı Kullanım Daire Başkanı Yu Wei, 11. Beş Yıllık Plan döneminde kolaylıkla gerçekleştirilebilecek enerji tasarrufu projelerinin zaten hayata geçirildiğini, bir sonraki adımın daha da zor olacağını belirtti. 12. Beş Yıllık Plan döneminde bilimsel ve etkin enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının sağlanması, ekonomik kalkınma biçiminin dönüştürülmesine ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojilerin uygulanmasına bağlı olacaktır. Hesaplamalara göre teknolojik ilerlemenin enerji tasarrufuna katkısı %40-%60'lara ulaşıyor. Bu nedenle, 12. Beş Yıllık Plan döneminde enerji tasarrufunun ve emisyon azaltımının nasıl teşvik edileceği, Çin ekonomisinin ve sosyal uyumun geliştirilmesi açısından en önemli öncelik haline gelecektir. Son yıllarda sunucu endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek performanslı dairesel blade'ler toplumdaki çeşitli endüstrilerin hızlı gelişimi için önemli bir araç haline geldi. Yüksek performanslı bilgi işlem ve diğer yüksek enerji tüketen uygulamalar da sosyal enerji tüketimi kaynaklarının öne çıkan alanları haline geldi ve büyük kurumsal kullanıcıların ilgi odağı haline geldi. Yüksek performanslı endüstrilerin büyüme hızı, özellikle dairesel bıçak pazarında her yıl artış eğilimi gösteriyor. Olgunlaşmamış sunucu endüstrisi halihazırda önemli bir yer işgal etti ve dairesel blade pazarı, genel sunucu pazarında en hızlı büyüyen ve en öne çıkan alan haline geliyor. Gelişim trendleri açısından bakıldığında, dairesel kanatların kullanımı ve geliştirilmesinin 12. Beş Yıllık Plan'ın enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedefleriyle nasıl uyumlu hale getirileceği, yüksek performanslı endüstrinin ilgi odağı haline geldi. Endüstri araştırma uzmanlarına göre, dairesel blade'ler şu anda üst düzey pazardan alt düzey pazara doğru uzanıyor ve agresif sunucu pazarına kapsamlı bir nüfuz etme durumu yavaş yavaş oluşuyor. Sunucu uygulamaları için önemli bir pazar olan Çin'de, giderek artan sayıda markanın Çin pazarına girdiği görülüyor. İster tanınmış bir yabancı marka ister muhafazakar bir yerli sunucu üreticisi olsun, enerji tasarrufu ve düşük tüketim, birçok üretici için tasarım, araştırma ve geliştirme aşamalarında her zaman önemli hususlar olmuştur.

İyi takım kaplamaları ve kesme sıvılarının yanı sıra, termal akım devresinin kesilmesine yönelik yeni bir işlem de mevcuttur. Bilindiği gibi metal kesme işlemi sırasında talaş deformasyonu ve sürtünmeden dolayı kesme bölgesinde yüksek sıcaklıklar oluşur. Aynı zamanda, aletin ve iş parçasının farklı malzemeleri nedeniyle termokuplun iki kutbu oluşturularak termoelektrik potansiyel ve doğru akım üretilir. Termoelektrik akım, kesici takımların çalışma yüzeyindeki oksidasyon sürecini kolaylıkla geliştirebilir ve takım aşınmasını hızlandırabilir. Belirli koşullar altında, takım ile takım tezgahı, iş parçası ile takım tezgahı arasındaki temas alanlarında ve takım tezgahının sürtünme çiftleri arasındaki temas alanlarında da termoelektrik potansiyel - termoelektrik akım - üretilecektir. Kesme işlemi sırasında termal manyetik ve elektromanyetik etkiler de üretilir ve yüksek sıcaklıktaki temas alanının yüzeyinde elektron emisyon deşarjı olayı meydana gelir. Son yıllarda yerli ve yabancı bilimsel ve teknolojik personel tarafından yapılan araştırmalar, kesme işlemi sırasında oluşan termal akımın ve diğer faktörlerin neden olduğu termoelektrik akımın, takım tezgahı iş parçası takım tezgahı sistemi üzerinden bir devre oluşturduğunu göstermiştir. Aynı zamanda, takım ile iş parçası arasındaki sınırlı temas alanında dolaşan yerel termal akım da vardır ve bu da takımın aşınmasını şiddetlendirir. Bu nedenle yukarıda bahsedilen temel yöntemlerin yanı sıra kesici takımların kesme performansını ve dayanıklılığını artırmak için yeni bir yaklaşım da benimsenebilir; bu da termoelektrik akım devresini keserek takım aşınmasını artıran termoelektrik akım etkisiyle mücadele etmektir. Termal akım devresini kesme yöntemi çok basittir. Takım takım tezgahından yalıtılsa ya da iş parçası takım tezgahından yalıtılsa bile termal akım kesme alanından geçip bir devre oluşturamaz. Bu, metaller arasındaki ilgiyi azaltabilir, talaş birikintileri ve tortu oluşumunu azaltabilir ve takımın kesme performansını, dayanıklılığını ve işleme kalitesini iyileştirebilir. Termal akım devresi nasıl kesilir? Makinacılar için, takım tutucunun üst ve alt düzlemlerini ve yanlarını makine takımı üzerindeki kare takım tutucusundan yalıtmak için tornalama takımının üst ve alt yüzeylerinin her birinde kauçuk bir ahşap ped veya plastik ped kullanın; Frezeleme ve planyalama işçileri için, iş parçasını kelepçelemek için düz çeneli bir kelepçe kullanılıyorsa, iş parçasını düz çeneli kelepçeden yalıtmak için kelepçe ile iş parçası arasına bir lastik levha veya lastik levha yerleştirilir; Matkap uçları ve parmak frezeler için, takım tutucuyu takım tezgahının mil deliğinden yalıtmak için yüksek mukavemetli plastik saplı matkap uçları ve plastik saplı parmak frezeler kullanılabilir. Üretim uygulaması yoluyla, termal akım devresinin kesilmesinin, etkinliğini göstermek amacıyla yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte ve kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi için özellikle uygun olduğu ve genellikle aletin dayanıklılığını 1-2 kat artırdığı kanıtlanmıştır. Bu nedenle uygulanması en basit ve en kolay etkili yöntemdir.

Bu tür kesme makinesi bıçağını daha iyi anlamak için, malzemesi hakkında belirli bir anlayışa sahip olmak gerekir. Ancak böyle bir soru için ne kadar bildiğinizi bilmiyorum ve bu tür makinelere aşina olmayanlarımız için çok net konuşamayabiliriz. Şimdi profesyonellerin bizi kesme makinesi bıçaklarının malzemeleriyle tanıştırmasına izin verin. 1、 Bıçak karbon bağlı takım çeliğinden yapılabilir Bu tip karbon çeliği genellikle iki tip çelik malzemeden yapılabilmekte olup, bu tip bıçağa adapte edilebilecek sertlik de belli bir aralık içerisindedir. Genellikle bazı sıradan düşük karbonlu soğuk haddelenmiş levha işlemlerinde kullanıma uygundur. Aynı zamanda bu tip kesme makinesi bıçağı için düşük maliyet ve düşük fiyat avantajlarına da sahiptir; bu da birçok küçük işleme atölyesinin bu tip bıçağı seçmesinin önemli bir nedenidir. 2、 Düşük Alaşımlı Takım Malzemelerinin Seçimi Düşük alaşımlı takım çeliğinin malzemesi için birçok seçenek vardır. Bu malzemeden yapılan bıçaklar ısıl işlem işleminden geçmiştir ve kullanabilecekleri sertlik aralığı nispeten geniştir. Ayrıca bu tip kesme makinesinden yapılan bıçaklar için de uygulanabilecek birçok endüstri alanı mevcut olup, kesme işlemi sırasında farklı kalınlıktaki levhaların işlenmesine ve kesilmesine uyum sağlayabilmektedir. Yukarıdaki kesme makinası bıçaklarının malzemeleri de günümüzde en çok kullanılan malzemelerdir. Sektörümüzün sürekli gelişmesiyle birlikte bu kesme makinesi bıçaklarının kullanımı da artmaktadır. Bu nedenle bu makinenin daha fazla gelişmeye daha iyi uyum sağlaması için birçok iyileştirme yapıldı. Bu, materyalinden de görülebilmektedir ve bize daha iyi hizmet verebilmek için yenilik yapmaya ve gelişmeye devam edeceğini umuyoruz.

Dilme makinası bıçağının verimliliğini etkileyen sebepler nelerdir? Bıçakların verimliliğini ve ömrünü artırmak için pnömatik dilme makinesi, oluklu mukavva dilme makinesi ve metal dilme makinesi üretim sürecinde doğru şekilde nasıl kullanılır? Bıçak yapımında kullanılan malzeme, dilme makinesi bıçaklarının dayanıklılığında önemli bir faktördür; Kağıt, plastik ve film için kullanılan sıradan kesme bıçakları, yüksek krom içeriğine sahip SKD-11 alaşımlı çelikten yapılmalıdır; Yüksek hızlı dilme makinesi bıçakları yüksek aşınma direnci gerektirir, bu nedenle yüksek hız çeliği en iyi kesme malzemesidir; Genel olarak bir bıçağın dayanıklılığı ısıl işlem sertliğiyle doğru orantılıdır; Bu nedenle, yüksek kaliteli dilme makinesi bıçakları su verme işleminden sonra HR55-60 sertliğe ulaşabilirken, yüksek hız çeliğinden yapılmış bıçakların da ideal sertlik ve tokluğa ulaşmak için vakumlu ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Bıçağın taşlama hassasiyeti ve bıçak kenarının açısı da ömrünü etkileyen faktörlerdendir. Dilme makinesi bıçakları genel olarak 30° civarında taşlama açısına sahip tek bıçaklı kenar tasarımına sahiptir. Genellikle bıçağın açılı yüzeyi kesme işlemi sırasında nispeten büyük bir sürtünme kuvveti taşır. Kağıt kenarının sürtünmesi altında bıçağın eğimli yüzeyi hızla aşınır. Kesilen cismin kesme kuvvetine karşı direncinin büyüklüğü göz önüne alındığında taşlama kenarının açısı mümkün olduğunca minimuma indirilmelidir. Bıçak seçerken kesilen malzemenin dokusu dikkate alınmalı; Kesme işlemi sırasında kesici kenarın körelme hızı, kesilen malzemenin aşınma direnciyle ilgilidir. Daha sert dokulu ve daha fazla tokluğa sahip malzemeleri keserken, seçilen dilme makinesi bıçaklarının dokusu ve sertliği daha iyi olmalıdır. Kesme makinesi bıçakları, baskı ve ambalaj endüstrilerinde kullanılan özel bıçaklardır ve kesme doğruluğu, keskinliği ve hizmet ömrü, ürünlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde etkiler; Kesme makinesi bıçaklarının makul seçimi, bitmiş ürünlerin üretim verimliliğini daha iyi artırabilir ve kesme süresini kısaltabilir.