Haberler

Sert alaşımlı bıçaklar iki kategoriye ayrılır: kaynaklı uçlar ve entegre tungsten çeliği. Satın alan birçok müşteri, ikisi arasındaki farkları ayırt edemez, bu da bütçe israfına veya kesim sonuçlarının elde edilememesine neden olur. Sert alaşımlı bıçakların kaynağı, yalnızca bıçağın kenarı sert alaşımla kaynaklanmıştır ve bıçak gövdesi alaşımlı çelikten yapılmıştır. Avantajı, fiyatının daha düşük olması, bıçağın genel darbe direncinin iyi olması ve büyük boyutlu bıçaklarla, yüksek darbe yükleriyle ve yabancı madde içeren malzemelerle çalışma koşulları için uygun olmasıdır. Zayıflık, hizmet ömrünü etkileyen kaynak işleminde yatmaktadır. Kaynak sıcaklığının zayıf kontrolü stres oluşturabilir ve yüksek sıcaklık ortamında kaynak katmanında delaminasyon riski vardır. Uzun süre ultra yüksek hızda sürekli çalışmaya uygun değildir. Genel sert alaşımlı bıçak, iyi aşınma direnci ve boyutsal stabiliteye sahip, tamamen tungsten çelik malzemeden yapılmıştır. Kesici kenar son derece ince yapılabilir; ince filmler, folyolar, hassas kesim ve daha uzun ömürlü sürekli seri üretim için uygundur. Dezavantajları ise yüksek kırılganlık, zayıf darbe direnci, sert nesnelerden çarpıldığında kolay kırılma ve büyük boyutlu bıçakların yüksek maliyetidir. Özet: Kaynak uçları yüksek darbe, büyük boyut ve bütçe açısından tercih edilir; Yüksek hassasiyet, uzun ömür ve istikrarlı hassas kesim için entegre sert alaşımlara öncelik verilir.

Birçok alıcı, endüstriyel bıçakları seçerken kaplamaların uygulanıp uygulanmayacağı ve hangi kaplama tipinin seçileceği konusunda zorluk yaşıyor. Birçok kişi kaplama ne kadar pahalı olursa o kadar iyi olduğuna inanır. Aslında evrensel bir kaplama yoktur ve uygun kaplama, kesme malzemesine, çalışma sıcaklığına, darbe dayanımına ve tekrarlanan taşlamanın gerekli olup olmadığına bağlıdır. Yanlış kaplamanın seçilmesi yalnızca kullanım ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda tedarik maliyetlerini artırır ve hatta bıçak arızasını hızlandırır. 1、 Ana bıçak kaplama türleri ve uygulanabilir senaryolar 1. TiN titanyum nitrür kaplama (altın sarısı) Özellikler: Güçlü evrensellik, sürtünme direnci, orta maliyet, orta yüzey sertliği. ✅ Uygun olduğu yerler: sıradan kağıt, sıradan film, dokunmamış kumaş, orta ve düşük hızda kesme koşulları. ❌ Uygun değildir: yüksek sıcaklıkta ve yüksek hızda kesme, güçlü darbeli parçalama ve yapışmaya yatkın malzemeler. İpucu: Aşınma direncindeki iyileşme sınırlıdır ve temel kaplamaya aittir. 2. TiAlN titanyum alüminyum nitrojen kaplama (mor siyah) Özellikler: Mükemmel yüksek sıcaklık performansı, oksidasyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek sertlik, iyi yapışma önleyici etki, şu anda endüstriyel dilmede en yaygın olarak kullanılandır. ✅ Şunlar için uygundur: BOPP, PET film, kompozit film, plastik, kimyasal elyafın yüksek hızlı kesimi, sürekli yüksek hızlı üretim senaryoları, bıçak yapışmasını ve talaş birikimini önemli ölçüde azaltabilir. ❌ Şunlar için uygun değildir: yüksek darbeli parçalama, kalın ve sert malzemelerin kesilmesi; Bıçağın yüksek frekanslı taşlama gerektirdiği ve kaplamanın taşlama sonrasında doğrudan başarısız olduğu senaryo. 3. CrN krom nitrojen kaplama (gümüş grisi) Özellikler: İyi korozyon direnci, TiAlN'den daha iyi tokluk, hafif darbelere karşı direnç ve soyulması kolay değildir. ✅Gıda endüstrisi, hafif korozif malzemeler, su buharı içeren malzemeler, kauçuk ve yumuşak kompozit malzemelerin kesimi için uygundur. ❌ Aşınma direncinin son derece yüksek olduğu yüksek hızda işlemeye uygun değildir. 4. DLC elmas benzeri kaplama (siyah gri) Özellikler: Son derece düşük sürtünme katsayısı, olağanüstü yapışma önleyici etki, pürüzsüz yüzey. ✅ Uygun olduğu yerler: malzemenin bıçağa yapışmasını önlemek ve temiz kesim sağlamak için yapışkan film, köpük ve bant gibi güçlü yapışkan malzemeler. ❌ Şunlar için uygun değildir: yüksek darbeli çalışma koşulları, darbeyle karşılaştığında kaplama soyulmaya eğilimlidir; Kalın malzemeler üzerindeki ağır yükler için uygun değildir. 2、 Seçmeden önce dört temel soruyu onaylayın Hangi malzeme kesiliyor? Yüksek viskozite → Öncelikli DLC; Yüksek sıcaklık ve yüksek hızlı ince film → TiAlN; Nemin neden olduğu hafif korozyon → CrN; Sıradan kağıt dokunmamış kumaş → TiN yeterlidir. Üretim yüksek hızlı ve sürekli mi yoksa aralıklı ve yüksek etkili mi? Yüksek hızda düzgün kesim: kaplama en yüksek getiriyi sağlar; Parçalanmış, kalın tabaka, yüksek yabancı maddeler ve büyük darbe: Dış kuvvetler doğrudan kaplamayı soyacağından ve alt tabaka açığa çıktıktan sonra bıçağın daha hızlı aşınmasına neden olacağından kaplamaların uygulanması önerilmez. Bıçakların tekrar tekrar taşlanması ve yeniden kullanılması gerekiyor mu? Tekrarlanan taşlama ihtiyacı: Kaplamayı dikkatlice seçin. Kesici kenar her cilalandığında, kaplama aşınacak, bu da daha sonra çıplak bıçak kullanmaya eşdeğer olacak ve kaplama maliyeti boşa gidecektir. Alternatif bir kaplama çözümü olarak alt tabaka malzemesinin sertliğini artırmayı düşünün. Çalışma ortamı nemli ve asit-baz korozyonuna yatkın mı? Korozyon koşulları: CrN kaplama tercih edilir ve alt tabakanın da paslanmaz çelik/yüksek kromlu çelik ile uyumlu olması gerekir. Kaplama tek başına korozyona uzun süre dayanamaz ve kaplama küçük bir hasar aldığında paslanır. 3、 Yaygın seçim yanılgıları Pahalı kaplama=daha uzun ömür: Çalışma koşulları uyumlu değildir ve pahalı kaplamanın etkisi, kaplanmamış yüksek kaliteli alt tabaka bıçaklarının etkisi kadar iyi değildir. Tüm bıçaklar kaplanmıştır: ağır darbeli parçalama bıçakları, kaplama etkisiz bir girdi olarak kabul edilir. Yalnızca kaplamaya odaklanın ve alt tabakayı göz ardı edin: Kaplama yüzeyde sadece ince bir filmdir ve alt tabaka çeliğinin sertliği ve tokluğu zayıfsa en iyi kaplama bile etkili olmayacaktır. 4、 Hızlı Seçimin Özeti Sıradan düşük hızlı dilimleme kağıdı, dokunmamış kumaş → TiN kaplama Yüksek hızlı film, kompozit film, plastik → TiAlN kaplama Bant, köpük, yüksek viskoziteli malzeme → DLC kaplama Su içeren, gıda içeren, hafif aşındırıcı malzemeler → CrN kaplama Parçalanmış, kalın malzeme, yüksek yabancı maddeler, sık taşlama → Kaplama önerilmez, alt tabaka malzemesinin optimize edilmesine öncelik verilmelidir Kaplama sadece pastanın üzerine kremadır, bıçağın alt tabakasının malzemesi, ısıl işlem ve bıçağın taşlama hassasiyeti bıçağın performansının belirlenmesinde temel oluşturur. Üretim hattınız için hangi kaplamayı seçeceğinizden emin değilseniz lütfen kesme malzemesini, ekipman hattının hızını, taşlanıp taşlanmadığını ve çalışma ortamını bize bildirin. Teknik ekibimiz size ücretsiz kaplama ve malzeme eşleştirme önerileri sunabilir.

Plastik geri dönüşümü, lastik kırma, katı atık işleme ve elektronik hurda geri dönüşümü endüstrilerinde parçalayıcı bıçaklar, ekipmanın temel bileşenleridir. Birçok satın alma personeli tek şaftlı ve çift şaftlı bıçakları karıştırma eğilimindedir. Çift şaftlı parçalayıcının bıçağı Malzemeleri kesmek ve yırtmak için iki set bıçağa dayanan bu makine, yüksek tork ve düşük hıza sahiptir; bıçaklar daha kalındır ve darbelere karşı güçlü bir dirence sahiptir; büyük malzemeler için uygundur: atık lastikler, plastik kovalar, ahşap, kablolar, karışık atıklar. Tek şaftlı parçalayıcı bıçakları Rotor, kesme için sabit bir bıçakla eşleştirilmiştir, bu da çıktı malzemesinin daha düzgün bir parçacık boyutuna yol açar; bıçağın kenarı keskindir, film, plastik artıkları ve kimyasal elyaflar gibi ince ve hafif malzemeler için uygundur ve genellikle plastik granülasyondan önce ön kırma için kullanılır. Satın alma için önemli noktalar: Değiştirilemez ve bıçak şekli, montaj deliği çapı, kalınlığı ve diş profilinin tamamı ekipman modeline göre özelleştirilmiştir. Satın alırken, kesin boyut uyumluluğunu sağlamak için ekipman modelini, çizimlerini veya eski bıçakların örneklerini vermeniz önerilir. Çeşitli standart dışı parçalama bıçaklarının özel işlenmesini destekliyoruz.

Akıllı üretim ve hassas işlemenin hızla gelişmesiyle birlikte takım tezgahı kılavuzları artık sadece "kayma rayları" değil, hassasiyet, verimlilik ve güvenilirliğin temel taşıyıcılarıdır. Performans yükseltmeleri imalat endüstrisini daha yüksek hızlara, daha fazla hassasiyete ve daha uzun kullanım ömrüne doğru itiyor. 1. Kılavuz raylar, takım tezgahlarının temel değerini sağlar: düzlük, paralellik ve konumlandırma hatası açısından iş parçasına doğrudan yansıyan işleme doğruluğu. Üst düzey kılavuz raylar mikron düzeyinde ve hatta mikron altı düzeyde doğruluk elde edebilir. Hareket verimliliğini artırın: Düşük sürtünmeli kılavuz rayları hızlı geçiş hızlarını birkaç kat artırır, boşta kalma süresini azaltır ve üretkenliği artırır. Servis ömrünün uzatılması: Aşınmaya dayanıklı malzemeler ve uygun yağlama, doğruluğu daha uzun süre korur, arıza oranlarını ve bakım maliyetlerini azaltır. Enerji tüketimini azaltın: Sürtünme ne kadar azsa, sürüş gücü de o kadar düşük olur, üretilen ısı da o kadar az olur ve enerji verimliliği artar. II. Çeşitli Endüstrilerdeki Kılavuz Rayların Temel Uygulamaları CNC Takım Tezgahları: Kılavuz raylar, işleme merkezlerinin, torna tezgahlarının ve taşlama tezgahlarının çalışma tezgahları, takım tutucuları ve iş mili kılavuzları için kullanılır ve parçaların hassasiyetini ve yüzey kalitesini belirler. 3C ve elektronik üretim: Cep telefonu çerçevelerinin ve hassas yapısal bileşenlerin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette işlenmesi, doğrusal kılavuz rayların standart konfigürasyon haline gelmesi. Otomotiv ve inşaat makineleri: Motor bloklarının, şanzıman muhafazalarının ve şasi bileşenlerinin verimli ve güvenilir şekilde işlenmesi. Havacılık: Titanyum alaşımları, kompozit malzemeler ve yüksek hassasiyetli yapısal bileşenler, ultra hassas işleme için hidrostatik kılavuzlara ve yüksek hassasiyetli doğrusal raylara dayanır. Otomasyon ve Robotik: Üretim hatlarının yüksek hızlı ve istikrarlı çalışmasını destekleyen, dikim, konumlandırma ve montaj için doğrusal kılavuzlar kullanılır. III. Geleceğin Trendleri: Yüksek Hassasiyet, Uzun Ömür ve Zeka Mevcut kılavuz yolu teknolojisi üç yönde geliştirilmektedir: Malzeme yükseltmeleri: Yüksek karbonlu çelik, rulman çeliği, seramik ve kompozit malzemelerin uygulanması, sertliği ve aşınma direncini önemli ölçüde artırmıştır. Yüzey işleme: kaplama, söndürme, hassas kazıma, taşlama, sürtünmeyi azaltma ve hassas stabiliteyi arttırma. Akıllı yağlama ve izleme: Çevrimiçi aşınma izleme, otomatik yağlama ve kullanım ömrü tahmini, kestirimci bakımı mümkün kılar.

Dairesel bıçaklar çevre korumasını ve enerji tasarrufunu nasıl sağlayabilir? 2012, dairesel bıçak endüstrisinde enerji tasarrufuna yönelik 12. Beş Yıllık Planın başlangıç ​​yılıdır. Aynı zamanda başlangıçta bir test yılıdır. Sektör uzmanları, 12. Beş Yıllık Plan'da enerji tasarrufu ve emisyon azaltımına ilişkin durumun 11. Beş Yıllık Plan'a göre daha ciddi olacağına oybirliğiyle inanıyor. Sanayi ve Bilgi Teknolojileri Bakanlığı Enerji Tasarrufu ve Kapsamlı Kullanım Daire Başkanı Yu Wei, 11. Beş Yıllık Plan döneminde kolaylıkla gerçekleştirilebilecek enerji tasarrufu projelerinin zaten hayata geçirildiğini, bir sonraki adımın daha da zor olacağını belirtti. 12. Beş Yıllık Plan döneminde bilimsel ve etkin enerji tasarrufu ve emisyon azaltımının sağlanması, ekonomik kalkınma biçiminin dönüştürülmesine ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojilerin uygulanmasına bağlı olacaktır. Hesaplamalara göre teknolojik ilerlemenin enerji tasarrufuna katkısı %40-%60'lara ulaşıyor. Bu nedenle, 12. Beş Yıllık Plan döneminde enerji tasarrufunun ve emisyon azaltımının nasıl teşvik edileceği, Çin ekonomisinin ve sosyal uyumun geliştirilmesi açısından en önemli öncelik haline gelecektir. Son yıllarda sunucu endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, yüksek performanslı dairesel blade'ler toplumdaki çeşitli endüstrilerin hızlı gelişimi için önemli bir araç haline geldi. Yüksek performanslı bilgi işlem ve diğer yüksek enerji tüketen uygulamalar da sosyal enerji tüketimi kaynaklarının öne çıkan alanları haline geldi ve büyük kurumsal kullanıcıların ilgi odağı haline geldi. Yüksek performanslı endüstrilerin büyüme hızı, özellikle dairesel bıçak pazarında her yıl artış eğilimi gösteriyor. Olgunlaşmamış sunucu endüstrisi halihazırda önemli bir yer işgal etti ve dairesel blade pazarı, genel sunucu pazarında en hızlı büyüyen ve en öne çıkan alan haline geliyor. Gelişim trendleri açısından bakıldığında, dairesel kanatların kullanımı ve geliştirilmesinin 12. Beş Yıllık Plan'ın enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedefleriyle nasıl uyumlu hale getirileceği, yüksek performanslı endüstrinin ilgi odağı haline geldi. Endüstri araştırma uzmanlarına göre, dairesel blade'ler şu anda üst düzey pazardan alt düzey pazara doğru uzanıyor ve agresif sunucu pazarına kapsamlı bir nüfuz etme durumu yavaş yavaş oluşuyor. Sunucu uygulamaları için önemli bir pazar olan Çin'de, giderek artan sayıda markanın Çin pazarına girdiği görülüyor. İster tanınmış bir yabancı marka ister muhafazakar bir yerli sunucu üreticisi olsun, enerji tasarrufu ve düşük tüketim, birçok üretici için tasarım, araştırma ve geliştirme aşamalarında her zaman önemli hususlar olmuştur.

İyi takım kaplamaları ve kesme sıvılarının yanı sıra, termal akım devresinin kesilmesine yönelik yeni bir işlem de mevcuttur. Bilindiği gibi metal kesme işlemi sırasında talaş deformasyonu ve sürtünmeden dolayı kesme bölgesinde yüksek sıcaklıklar oluşur. Aynı zamanda, aletin ve iş parçasının farklı malzemeleri nedeniyle termokuplun iki kutbu oluşturularak termoelektrik potansiyel ve doğru akım üretilir. Termoelektrik akım, kesici takımların çalışma yüzeyindeki oksidasyon sürecini kolaylıkla geliştirebilir ve takım aşınmasını hızlandırabilir. Belirli koşullar altında, takım ile takım tezgahı, iş parçası ile takım tezgahı arasındaki temas alanlarında ve takım tezgahının sürtünme çiftleri arasındaki temas alanlarında da termoelektrik potansiyel - termoelektrik akım - üretilecektir. Kesme işlemi sırasında termal manyetik ve elektromanyetik etkiler de üretilir ve yüksek sıcaklıktaki temas alanının yüzeyinde elektron emisyon deşarjı olayı meydana gelir. Son yıllarda yerli ve yabancı bilimsel ve teknolojik personel tarafından yapılan araştırmalar, kesme işlemi sırasında oluşan termal akımın ve diğer faktörlerin neden olduğu termoelektrik akımın, takım tezgahı iş parçası takım tezgahı sistemi üzerinden bir devre oluşturduğunu göstermiştir. Aynı zamanda, takım ile iş parçası arasındaki sınırlı temas alanında dolaşan yerel termal akım da vardır ve bu da takımın aşınmasını şiddetlendirir. Bu nedenle yukarıda bahsedilen temel yöntemlerin yanı sıra kesici takımların kesme performansını ve dayanıklılığını artırmak için yeni bir yaklaşım da benimsenebilir; bu da termoelektrik akım devresini keserek takım aşınmasını artıran termoelektrik akım etkisiyle mücadele etmektir. Termal akım devresini kesme yöntemi çok basittir. Takım takım tezgahından yalıtılsa ya da iş parçası takım tezgahından yalıtılsa bile termal akım kesme alanından geçip bir devre oluşturamaz. Bu, metaller arasındaki ilgiyi azaltabilir, talaş birikintileri ve tortu oluşumunu azaltabilir ve takımın kesme performansını, dayanıklılığını ve işleme kalitesini iyileştirebilir. Termal akım devresi nasıl kesilir? Makinacılar için, takım tutucunun üst ve alt düzlemlerini ve yanlarını makine takımı üzerindeki kare takım tutucusundan yalıtmak için tornalama takımının üst ve alt yüzeylerinin her birinde kauçuk bir ahşap ped veya plastik ped kullanın; Frezeleme ve planyalama işçileri için, iş parçasını kelepçelemek için düz çeneli bir kelepçe kullanılıyorsa, iş parçasını düz çeneli kelepçeden yalıtmak için kelepçe ile iş parçası arasına bir lastik levha veya lastik levha yerleştirilir; Matkap uçları ve parmak frezeler için, takım tutucuyu takım tezgahının mil deliğinden yalıtmak için yüksek mukavemetli plastik saplı matkap uçları ve plastik saplı parmak frezeler kullanılabilir. Üretim uygulaması yoluyla, termal akım devresinin kesilmesinin, etkinliğini göstermek amacıyla yüksek mukavemetli, yüksek sertlikte ve kesilmesi zor malzemelerin işlenmesi için özellikle uygun olduğu ve genellikle aletin dayanıklılığını 1-2 kat artırdığı kanıtlanmıştır. Bu nedenle uygulanması en basit ve en kolay etkili yöntemdir.

Bu tür kesme makinesi bıçağını daha iyi anlamak için, malzemesi hakkında belirli bir anlayışa sahip olmak gerekir. Ancak böyle bir soru için ne kadar bildiğinizi bilmiyorum ve bu tür makinelere aşina olmayanlarımız için çok net konuşamayabiliriz. Şimdi profesyonellerin bizi kesme makinesi bıçaklarının malzemeleriyle tanıştırmasına izin verin. 1、 Bıçak karbon bağlı takım çeliğinden yapılabilir Bu tip karbon çeliği genellikle iki tip çelik malzemeden yapılabilmekte olup, bu tip bıçağa adapte edilebilecek sertlik de belli bir aralık içerisindedir. Genellikle bazı sıradan düşük karbonlu soğuk haddelenmiş levha işlemlerinde kullanıma uygundur. Aynı zamanda bu tip kesme makinesi bıçağı için düşük maliyet ve düşük fiyat avantajlarına da sahiptir; bu da birçok küçük işleme atölyesinin bu tip bıçağı seçmesinin önemli bir nedenidir. 2、 Düşük Alaşımlı Takım Malzemelerinin Seçimi Düşük alaşımlı takım çeliğinin malzemesi için birçok seçenek vardır. Bu malzemeden yapılan bıçaklar ısıl işlem işleminden geçmiştir ve kullanabilecekleri sertlik aralığı nispeten geniştir. Ayrıca bu tip kesme makinesinden yapılan bıçaklar için de uygulanabilecek birçok endüstri alanı mevcut olup, kesme işlemi sırasında farklı kalınlıktaki levhaların işlenmesine ve kesilmesine uyum sağlayabilmektedir. Yukarıdaki kesme makinası bıçaklarının malzemeleri de günümüzde en çok kullanılan malzemelerdir. Sektörümüzün sürekli gelişmesiyle birlikte bu kesme makinesi bıçaklarının kullanımı da artmaktadır. Bu nedenle bu makinenin daha fazla gelişmeye daha iyi uyum sağlaması için birçok iyileştirme yapıldı. Bu, materyalinden de görülebilmektedir ve bize daha iyi hizmet verebilmek için yenilik yapmaya ve gelişmeye devam edeceğini umuyoruz.

Dilme makinası bıçağının verimliliğini etkileyen sebepler nelerdir? Bıçakların verimliliğini ve ömrünü artırmak için pnömatik dilme makinesi, oluklu mukavva dilme makinesi ve metal dilme makinesi üretim sürecinde doğru şekilde nasıl kullanılır? Bıçak yapımında kullanılan malzeme, dilme makinesi bıçaklarının dayanıklılığında önemli bir faktördür; Kağıt, plastik ve film için kullanılan sıradan kesme bıçakları, yüksek krom içeriğine sahip SKD-11 alaşımlı çelikten yapılmalıdır; Yüksek hızlı dilme makinesi bıçakları yüksek aşınma direnci gerektirir, bu nedenle yüksek hız çeliği en iyi kesme malzemesidir; Genel olarak bir bıçağın dayanıklılığı ısıl işlem sertliğiyle doğru orantılıdır; Bu nedenle, yüksek kaliteli dilme makinesi bıçakları su verme işleminden sonra HR55-60 sertliğe ulaşabilirken, yüksek hız çeliğinden yapılmış bıçakların da ideal sertlik ve tokluğa ulaşmak için vakumlu ısıl işleme tabi tutulması gerekir. Bıçağın taşlama hassasiyeti ve bıçak kenarının açısı da ömrünü etkileyen faktörlerdendir. Dilme makinesi bıçakları genel olarak 30° civarında taşlama açısına sahip tek bıçaklı kenar tasarımına sahiptir. Genellikle bıçağın açılı yüzeyi kesme işlemi sırasında nispeten büyük bir sürtünme kuvveti taşır. Kağıt kenarının sürtünmesi altında bıçağın eğimli yüzeyi hızla aşınır. Kesilen cismin kesme kuvvetine karşı direncinin büyüklüğü göz önüne alındığında taşlama kenarının açısı mümkün olduğunca minimuma indirilmelidir. Bıçak seçerken kesilen malzemenin dokusu dikkate alınmalı; Kesme işlemi sırasında kesici kenarın körelme hızı, kesilen malzemenin aşınma direnciyle ilgilidir. Daha sert dokulu ve daha fazla tokluğa sahip malzemeleri keserken, seçilen dilme makinesi bıçaklarının dokusu ve sertliği daha iyi olmalıdır. Kesme makinesi bıçakları, baskı ve ambalaj endüstrilerinde kullanılan özel bıçaklardır ve kesme doğruluğu, keskinliği ve hizmet ömrü, ürünlerin üretim verimliliğini büyük ölçüde etkiler; Kesme makinesi bıçaklarının makul seçimi, bitmiş ürünlerin üretim verimliliğini daha iyi artırabilir ve kesme süresini kısaltabilir.