ข่าว

ผู้ซื้อหลายรายประสบปัญหาว่าจะต้องเคลือบหรือไม่ และควรเลือกการเคลือบประเภทใดเมื่อเลือกใบมีดอุตสาหกรรม หลายๆ คนเชื่อว่ายิ่งการเคลือบมีราคาแพงก็ยิ่งดี ในความเป็นจริง ไม่มีการเคลือบแบบสากล และการเคลือบที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับวัสดุในการตัด อุณหภูมิในการทำงาน ความต้านทานแรงกระแทก และจำเป็นต้องทำการเจียรซ้ำหรือไม่ การเลือกการเคลือบที่ไม่ถูกต้องไม่เพียงแต่ล้มเหลวในการปรับปรุงอายุการใช้งาน แต่ยังเพิ่มต้นทุนการจัดซื้อและยังเร่งความล้มเหลวของใบมีดอีกด้วย 1、 ประเภทการเคลือบใบมีดหลักและสถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง 1. เคลือบ TiN ไทเทเนียมไนไตรด์ (สีเหลืองทอง) คุณสมบัติ: ความเป็นสากลที่แข็งแกร่ง, ความต้านทานแรงเสียดทาน, ต้นทุนปานกลาง, ความแข็งผิวปานกลาง ✅ เหมาะสำหรับ: กระดาษธรรมดา ฟิล์มธรรมดา ผ้าไม่ทอ สภาพการตัดปานกลางและความเร็วต่ำ ❌ ไม่เหมาะสำหรับ: การตัดที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง, การย่อยด้วยแรงกระแทกที่รุนแรง และวัสดุที่มีแนวโน้มที่จะเกาะติด เคล็ดลับ: การปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอมีจำกัดและเป็นของการเคลือบพื้นฐาน 2. เคลือบ TiAlN ไทเทเนียม อลูมิเนียม ไนโตรเจน (สีม่วงดำ) คุณสมบัติ: ประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยมในอุณหภูมิสูง ทนต่อการเกิดออกซิเดชัน ทนต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งสูง ผลป้องกันการเกาะติดที่ดี ปัจจุบันใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดอุตสาหกรรม ✅ เหมาะสำหรับ: การตัดด้วยความเร็วสูงของ BOPP, ฟิล์ม PET, ฟิล์มคอมโพสิต, พลาสติก, เส้นใยเคมี, สถานการณ์การผลิตด้วยความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสามารถลดการติดของมีดและการสะสมของเศษได้อย่างมาก ❌ ไม่เหมาะสำหรับ: การทำลายเอกสารที่มีแรงกระแทกสูง, การตัดวัสดุที่หนาและแข็ง; สถานการณ์ที่ใบมีดต้องใช้การเจียรด้วยความถี่สูง และการเคลือบผิวล้มเหลวโดยตรงหลังจากการเจียร 3. เคลือบโครเมียมไนโตรเจน CrN (สีเทาเงิน) คุณสมบัติ: ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี มีความเหนียวดีกว่า TiAlN ทนต่อแรงกระแทกเล็กน้อย และไม่ลอกออกง่าย ✅ เหมาะสำหรับตัดอุตสาหกรรมอาหาร วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย วัสดุที่มีไอน้ำ ยาง และวัสดุคอมโพสิตอ่อน ❌ ไม่เหมาะกับการตัดเฉือนความเร็วสูงที่มีความต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงมาก 4. DLC เคลือบคล้ายเพชร (เทาดำ) คุณสมบัติ: ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก ป้องกันการเกาะติดที่โดดเด่น พื้นผิวเรียบ ✅ เหมาะสำหรับ: วัสดุยึดติดที่แข็งแรง เช่น ฟิล์มกาว โฟม และเทป เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเกาะติดกับใบมีดและให้การตัดที่สะอาด ❌ ไม่เหมาะสำหรับ: สภาพการทำงานที่มีแรงกระแทกสูง สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะหลุดลอกเมื่อเผชิญกับแรงกระแทก ไม่เหมาะกับการบรรทุกหนักบนวัสดุหนา 2、 ก่อนที่จะเลือก ให้ยืนยันคำถามหลักสี่ข้อก่อน วัสดุใดที่ถูกตัด? ความหนืดสูง → ลำดับความสำคัญ DLC; ฟิล์มบางที่อุณหภูมิสูงและความเร็วสูง → TiAlN; การกัดกร่อนเล็กน้อยที่เกิดจากความชื้น → CrN; ผ้าไม่ทอกระดาษธรรมดา → TiN ก็เพียงพอแล้ว การผลิตมีความเร็วสูงและต่อเนื่อง หรือไม่สม่ำเสมอและมีผลกระทบสูงหรือไม่ การตัดเรียบด้วยความเร็วสูง: การเคลือบผิวให้ผลตอบแทนสูงสุด แผ่นหนาเป็นฝอย มีสิ่งสกปรกสูง และมีผลกระทบมาก: ไม่แนะนำให้ใช้การเคลือบ เนื่องจากแรงภายนอกจะหลุดลอกออกจากสารเคลือบโดยตรง ทำให้ใบมีดสึกหรอเร็วขึ้นหลังจากสัมผัสพื้นผิว ใบมีดจำเป็นต้องกราวด์ซ้ำแล้วซ้ำอีกหรือไม่? จำเป็นต้องบดซ้ำ: เลือกการเคลือบอย่างระมัดระวัง ทุกครั้งที่ขัดขอบตัด สารเคลือบจะหลุดออกซึ่งเทียบเท่ากับการใช้มีดเปล่าในภายหลัง และจะเสียค่าเคลือบไปเปล่าๆ พิจารณาเพิ่มความแข็งของวัสดุพื้นผิวเพื่อใช้เป็นทางเลือกในการเคลือบ สภาพแวดล้อมการทำงานชื้นและเสี่ยงต่อการกัดกร่อนของกรดเบสหรือไม่? สภาวะการกัดกร่อน: แนะนำให้ใช้การเคลือบ CrN และซับสเตรตควรเข้ากันได้กับเหล็กสเตนเลส/เหล็กโครเมียมสูง การเคลือบเพียงอย่างเดียวไม่สามารถต้านทานการกัดกร่อนได้เป็นเวลานาน และเมื่อการเคลือบได้รับความเสียหายเล็กน้อยก็จะเกิดสนิม 3、 ความเข้าใจผิดในการเลือกทั่วไป การเคลือบราคาแพง=อายุการใช้งานยาวนานขึ้น: สภาพการทำงานไม่ตรงกัน และผลของการเคลือบราคาแพงนั้นไม่ดีเท่ากับใบมีดซับสเตรตคุณภาพสูงที่ไม่เคลือบผิว ใบมีดทั้งหมดได้รับการเคลือบ: ใบมีดทำลายเอกสารที่มีแรงกระแทกสูง การเคลือบถือเป็นอินพุตที่ไม่มีประสิทธิภาพ มุ่งเน้นไปที่การเคลือบเท่านั้นและไม่สนใจซับสเตรต: การเคลือบเป็นเพียงฟิล์มบางๆ บนพื้นผิว และหากความแข็งและความเหนียวของเหล็กซับสเตรตไม่ดี แม้แต่การเคลือบที่ดีที่สุดก็จะไม่มีประสิทธิภาพ 4、 สรุปการเลือกด่วน กระดาษตัดความเร็วต่ำธรรมดา ผ้าไม่ทอ → การเคลือบ TiN ฟิล์มความเร็วสูง ฟิล์มคอมโพสิต พลาสติก → การเคลือบ TiAlN เทป โฟม วัสดุที่มีความหนืดสูง → การเคลือบ DLC ที่มีน้ำ, มีส่วนผสมของอาหาร, วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเล็กน้อย → การเคลือบ CrN วัสดุที่ฉีกเป็นชิ้นๆ มีความหนา สิ่งเจือปนสูง การบดบ่อยครั้ง → ไม่แนะนำให้เคลือบ ควรให้ความสำคัญเป็นลำดับแรกในการปรับวัสดุซับสเตรตให้เหมาะสม การเคลือบเป็นเพียงการเคลือบน้ำแข็งบนเค้ก วัสดุของพื้นผิวใบมีด การอบชุบด้วยความร้อน และความแม่นยำของการเจียรใบมีดเป็นพื้นฐานในการกำหนดประสิทธิภาพของใบมีด หากคุณไม่แน่ใจว่าควรเลือกการเคลือบแบบใดสำหรับสายการผลิตของคุณ โปรดแจ้งให้เราทราบถึงวัสดุในการตัด ความเร็วของสายการผลิตอุปกรณ์ ไม่ว่าจะเป็นการกราวด์ และสภาพแวดล้อมการทำงานหรือไม่ ทีมงานด้านเทคนิคของเราสามารถให้คำแนะนำในการเคลือบและการจับคู่วัสดุแก่คุณได้ฟรี

ในอุตสาหกรรมการรีไซเคิลพลาสติก การบดยาง การบำบัดขยะ และการรีไซเคิลเศษอิเล็กทรอนิกส์ ใบมีดเครื่องทำลายเอกสารเป็นส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์ เจ้าหน้าที่จัดซื้อจำนวนมากมักสับสนระหว่างใบมีดแบบเพลาเดี่ยวและเพลาคู่ ใบมีดของเครื่องทำลายเอกสารแบบเพลาคู่ ใช้ใบมีดสองชุดในการตัดและฉีกวัสดุ จึงมีแรงบิดสูงและความเร็วต่ำ ใบมีดหนาขึ้นและทนทานต่อแรงกระแทกได้ดี เหมาะสำหรับวัสดุขนาดใหญ่ เช่น ยางเสีย ถังพลาสติก ไม้ สายไฟ ขยะผสม ใบมีดเครื่องทำลายเอกสารเพลาเดียว โรเตอร์ถูกจับคู่กับมีดคงที่สำหรับการตัด ส่งผลให้ขนาดอนุภาคของวัสดุเอาท์พุตมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ขอบใบมีดมีความคม เหมาะสำหรับวัสดุที่บางและเบา เช่น ฟิล์ม เศษพลาสติก และเส้นใยเคมี และมักใช้สำหรับการบดเบื้องต้นก่อนเป็นเม็ดพลาสติก ประเด็นสำคัญสำหรับการซื้อ: ไม่สามารถเปลี่ยนได้ และรูปทรงใบมีด เส้นผ่านศูนย์กลางรูยึด ความหนา และโปรไฟล์ฟันล้วนได้รับการปรับแต่งตามรุ่นอุปกรณ์ เมื่อซื้อ แนะนำให้ระบุรุ่นอุปกรณ์ ภาพวาด หรือตัวอย่างใบมีดเก่าเพื่อให้แน่ใจว่ามีขนาดที่เข้ากันได้ เรารองรับการประมวลผลใบมีดทำลายล้างที่ไม่ได้มาตรฐานหลายแบบแบบกำหนดเอง

ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของการผลิตอัจฉริยะและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ รางนำของเครื่องมือกลจึงไม่ได้เป็นแค่ "รางเลื่อน" อีกต่อไป แต่ยังเป็นตัวพาหลักของความแม่นยำ ประสิทธิภาพ และความน่าเชื่อถืออีกด้วย การอัพเกรดประสิทธิภาพกำลังขับเคลื่อนอุตสาหกรรมการผลิตไปสู่ความเร็วที่สูงขึ้น ความแม่นยำมากขึ้น และอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น 1. รางนำช่วยให้มั่นใจถึงคุณค่าหลักของเครื่องมือกล ได้แก่ ความแม่นยำในการตัดเฉือน ซึ่งสะท้อนให้เห็นโดยตรงในชิ้นงานในแง่ของความตรง ความขนาน และข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง รางนำระดับไฮเอนด์สามารถบรรลุความแม่นยำระดับไมครอนหรือระดับต่ำกว่าไมครอนได้ เพิ่มประสิทธิภาพในการเคลื่อนที่: รางนำทางที่มีแรงเสียดทานต่ำจะเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วหลายเท่า ลดเวลาการเดินทางที่ไม่ได้ใช้งาน และเพิ่มผลผลิต การยืดอายุการใช้งาน: วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอและการหล่อลื่นที่เหมาะสมจะรักษาความแม่นยำไว้เป็นระยะเวลานานขึ้น ซึ่งช่วยลดอัตราความล้มเหลวและค่าบำรุงรักษา ลดการใช้พลังงาน: ยิ่งมีแรงเสียดทานน้อยลง พลังขับเคลื่อนก็ลดลง เกิดความร้อนน้อยลง และประหยัดพลังงานมากขึ้น ครั้งที่สอง การใช้งานหลักของรางนำทางในอุตสาหกรรมต่างๆ เครื่องมือกล CNC: รางนำใช้สำหรับโต๊ะทำงาน ที่จับเครื่องมือ และรางนำของสปินเดิลของแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ เครื่องกลึง และเครื่องเจียร เพื่อกำหนดความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน การผลิตแบบ 3C และอิเล็กทรอนิกส์: การตัดเฉือนเฟรมโทรศัพท์มือถือและส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความเร็วสูงและมีความแม่นยำสูง โดยมีรางนำทางเชิงเส้นตรงกลายเป็นโครงร่างมาตรฐาน เครื่องจักรสำหรับยานยนต์และการก่อสร้าง: การตัดเฉือนบล็อคเครื่องยนต์ ตัวเรือนเกียร์ และส่วนประกอบแชสซีที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้ การบินและอวกาศ: โลหะผสมไทเทเนียม วัสดุคอมโพสิต และส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแม่นยำสูงอาศัยรางนำแบบไฮโดรสแตติกและรางเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ ระบบอัตโนมัติและหุ่นยนต์: ระบบนำทางเชิงเส้นใช้สำหรับการย้าย การวางตำแหน่ง และการประกอบ เพื่อรองรับการทำงานของสายการผลิตด้วยความเร็วสูงและมีเสถียรภาพ ที่สาม แนวโน้มในอนาคต: ความแม่นยำสูง อายุการใช้งานยาวนาน และความชาญฉลาด เทคโนโลยี guideway ปัจจุบันอยู่ระหว่างการอัพเกรดในสามทิศทาง: การอัพเกรดวัสดุ: การใช้เหล็กกล้าคาร์บอนสูง เหล็กแบริ่ง เซรามิก และวัสดุคอมโพสิตได้ปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรออย่างมีนัยสำคัญ การรักษาพื้นผิว: การเคลือบ การชุบแข็ง การขูดที่แม่นยำ การเจียร ลดแรงเสียดทาน และเพิ่มความเสถียรของความแม่นยำ การหล่อลื่นและการตรวจสอบอัจฉริยะ: การตรวจสอบการสึกหรอออนไลน์ การหล่อลื่นอัตโนมัติ และการทำนายอายุการใช้งาน ทำให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ได้

ใบมีดทรงกลมสามารถรักษาสิ่งแวดล้อมและอนุรักษ์พลังงานได้อย่างไร? พ.ศ. 2555 เป็นปีเริ่มต้นของแผนห้าปีฉบับที่ 12 เพื่อการอนุรักษ์พลังงานในอุตสาหกรรมใบมีดกลม นอกจากนี้ยังเป็นปีแห่งการทดสอบในช่วงเริ่มต้นอีกด้วย ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมเชื่ออย่างเป็นเอกฉันท์ว่าสถานการณ์การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกในแผนห้าปีที่ 12 จะมีความรุนแรงมากขึ้นเมื่อเทียบกับแผนห้าปีที่ 11 หยู เว่ย ผู้อำนวยการฝ่ายอนุรักษ์พลังงานและการใช้อย่างครอบคลุม กระทรวงอุตสาหกรรมและเทคโนโลยีสารสนเทศ กล่าวว่าโครงการประหยัดพลังงานที่ทำสำเร็จได้ง่ายได้ดำเนินการไปแล้วในช่วงแผนห้าปีที่ 11 และขั้นตอนต่อไปจะยากยิ่งขึ้น ในช่วงแผนห้าปีที่ 12 การบรรลุการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกอย่างมีประสิทธิผลจะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของรูปแบบการพัฒนาเศรษฐกิจและการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงาน จากการคำนวณ อัตราการมีส่วนร่วมของความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีต่อการอนุรักษ์พลังงานสูงถึง 40% -60% ดังนั้น ในช่วงแผนห้าปีที่ 12 วิธีการส่งเสริมการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยก๊าซจะกลายเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจและความสามัคคีทางสังคมของจีน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยการพัฒนาที่เฟื่องฟูของอุตสาหกรรมเซิร์ฟเวอร์ เบลดทรงกลมประสิทธิภาพสูงได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญสำหรับการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมต่างๆ ในสังคม การประมวลผลประสิทธิภาพสูงและแอปพลิเคชันอื่นๆ ที่ใช้พลังงานสูงได้กลายเป็นส่วนสำคัญของทรัพยากรการใช้พลังงานทางสังคม และกลายเป็นจุดสนใจของผู้ใช้ระดับองค์กรรายใหญ่ อัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูงมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นทุกปี โดยเฉพาะในตลาดใบมีดกลม อุตสาหกรรมเซิร์ฟเวอร์ที่ยังไม่บรรลุนิติภาวะได้ครอบครองพื้นที่สูงที่สำคัญแล้ว และตลาดเบลดแบบวงกลมกำลังกลายเป็นตลาดที่เติบโตเร็วที่สุดและโดดเด่นที่สุดในตลาดเซิร์ฟเวอร์โดยรวม จากมุมมองของแนวโน้มการพัฒนา การใช้และการพัฒนาใบมีดทรงกลมให้สอดคล้องกับเป้าหมายการประหยัดพลังงานและการลดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกของแผนห้าปีฉบับที่ 12 ได้กลายเป็นประเด็นสำคัญของการพิจารณาสำหรับอุตสาหกรรมที่มีประสิทธิภาพสูง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยอุตสาหกรรม ใบพัดแบบวงกลมกำลังขยายจากตลาดระดับไฮเอนด์ไปยังตลาดระดับล่าง และสถานการณ์ของการเจาะเข้าสู่ตลาดเซิร์ฟเวอร์เชิงรุกอย่างครอบคลุมกำลังค่อยๆก่อตัวขึ้น เนื่องจากเป็นตลาดที่สำคัญสำหรับแอพพลิเคชันเซิร์ฟเวอร์ ประเทศจีนจึงมีแบรนด์ต่างๆ เข้าสู่ตลาดจีนเพิ่มมากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นแบรนด์ต่างประเทศที่มีชื่อเสียงหรือผู้ผลิตเซิร์ฟเวอร์ในประเทศที่อนุรักษ์นิยม การอนุรักษ์พลังงานและการใช้พลังงานต่ำถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตหลายรายในการออกแบบและการวิจัยและพัฒนาเสมอมา

นอกจากการเคลือบเครื่องมือและของเหลวในการตัดที่ดีแล้ว ยังมีกระบวนการใหม่ในการตัดวงจรกระแสความร้อนอีกด้วย ดังที่ทราบกันดีว่าในระหว่างกระบวนการตัดโลหะ บริเวณการตัดจะมีอุณหภูมิสูงเกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปของเศษและแรงเสียดทาน ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันของเครื่องมือและชิ้นงาน ขั้วทั้งสองของเทอร์โมคัปเปิลจึงถูกสร้างขึ้น ทำให้เกิดศักย์ไฟฟ้าของเทอร์โมอิเล็กทริกและกระแสตรง กระแสไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริกสามารถเพิ่มกระบวนการออกซิเดชั่นบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องมือตัดได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยเร่งการสึกหรอของเครื่องมือ ภายใต้เงื่อนไขบางประการ ศักย์เทอร์โมอิเล็กทริก - กระแสเทอร์โมอิเล็กทริก - จะถูกสร้างขึ้นในพื้นที่สัมผัสระหว่างเครื่องมือกับเครื่องมือกล ชิ้นงานและเครื่องมือกล และพื้นที่สัมผัสระหว่างคู่เสียดสีของเครื่องมือกลเอง ในระหว่างกระบวนการตัด ผลกระทบจากแม่เหล็กความร้อนและแม่เหล็กไฟฟ้าก็ถูกสร้างขึ้นเช่นกัน และปรากฏการณ์การปล่อยอิเล็กตรอนเกิดขึ้นบนพื้นผิวของพื้นที่สัมผัสที่มีอุณหภูมิสูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การวิจัยโดยบุคลากรทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีในประเทศและต่างประเทศแสดงให้เห็นว่ากระแสความร้อนที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดและกระแสเทอร์โมอิเล็กทริกที่เกิดจากปัจจัยอื่น ๆ ทั้งสองก่อตัวเป็นวงจรผ่านระบบเครื่องมือกลของชิ้นงานของเครื่องมือกล ในเวลาเดียวกัน ยังมีกระแสความร้อนเฉพาะที่ไหลเวียนในพื้นที่สัมผัสที่จำกัดระหว่างเครื่องมือและชิ้นงาน ซึ่งทำให้การสึกหรอของเครื่องมือรุนแรงขึ้น ดังนั้น นอกเหนือจากวิธีการพื้นฐานที่กล่าวมาข้างต้นแล้ว ยังสามารถนำแนวทางใหม่มาใช้เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและความทนทานของเครื่องมือตัด ซึ่งก็คือการต่อสู้กับผลกระทบของกระแสเทอร์โมอิเล็กทริกที่เพิ่มการสึกหรอของเครื่องมือโดยการตัดวงจรกระแสเทอร์โมอิเล็กทริกออก วิธีการตัดวงจรกระแสความร้อนนั้นง่ายมาก แม้ว่าเครื่องมือจะถูกหุ้มฉนวนจากเครื่องมือกลหรือชิ้นงานจะถูกหุ้มฉนวนจากเครื่องมือกล กระแสความร้อนก็ไม่สามารถผ่านพื้นที่ตัดและสร้างวงจรได้ ซึ่งสามารถลดความสัมพันธ์ระหว่างโลหะ ลดการเกิดเศษสะสมและตะกรัน และปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ความทนทาน และคุณภาพการตัดเฉือนของเครื่องมือ วิธีตัดวงจรกระแสความร้อน สำหรับช่างเครื่อง ให้ใช้แผ่นไม้ยางพาราหรือแผ่นพลาสติกบนพื้นผิวด้านบนและด้านล่างของเครื่องมือกลึงแต่ละด้าน เพื่อป้องกันระนาบด้านบนและด้านล่างและด้านข้างของที่จับเครื่องมือจากที่จับเครื่องมือทรงสี่เหลี่ยมบนเครื่องมือกล สำหรับผู้ปฏิบัติงานกัดและไส หากใช้แคลมป์กรามแบนเพื่อแคลมป์ชิ้นงาน ให้วางแผ่นยางหรือแผ่นยางไว้ระหว่างแคลมป์และชิ้นงานเพื่อป้องกันชิ้นงานจากแคลมป์กรามแบน สำหรับดอกสว่านและดอกเอ็นมิลล์ สามารถใช้ดอกสว่านที่มีด้ามจับพลาสติกความแข็งแรงสูงและดอกเอ็นมิลล์ที่มีด้ามจับพลาสติกเพื่อป้องกันด้ามจับเครื่องมือจากรูสปินเดิลของเครื่องมือกล จากการปฏิบัติด้านการผลิต ได้รับการพิสูจน์แล้วว่าการตัดวงจรกระแสความร้อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการประมวลผลวัสดุที่มีความแข็งแรงสูง ความแข็งสูง และตัดยาก เพื่อแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพ ซึ่งมักจะปรับปรุงความทนทานของเครื่องมือได้ 1-2 เท่า ดังนั้นจึงเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและง่ายที่สุดในการนำวิธีการที่มีประสิทธิภาพไปใช้

เพื่อให้มีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับใบมีดเครื่องตัดประเภทนี้ เราจำเป็นต้องมีความเข้าใจเกี่ยวกับวัสดุของมัน แต่คำถามนี้ผมไม่รู้ว่าคุณรู้มากแค่ไหน และสำหรับพวกเราที่ไม่คุ้นเคยกับเครื่องประเภทนี้เราอาจจะยังไม่ชัดเจนมากนัก ตอนนี้ให้ผู้เชี่ยวชาญแนะนำวัสดุของใบมีดเครื่องตัดหญ้าให้เราทราบ 1、 ใบมีดสามารถทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีพันธะคาร์บอน เหล็กกล้าคาร์บอนประเภทนี้มักจะทำจากวัสดุเหล็กสองประเภท และความแข็งที่สามารถปรับให้เข้ากับใบมีดประเภทนี้ก็อยู่ในช่วงที่กำหนดเช่นกัน โดยทั่วไปเหมาะสำหรับใช้ในการแปรรูปแผ่นรีดเย็นคาร์บอนต่ำทั่วไป นอกจากนี้ยังมีข้อดีในเรื่องของต้นทุนต่ำและราคาต่ำสำหรับใบมีดเครื่องตัดประเภทนี้ ซึ่งเป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมโรงปฏิบัติงานแปรรูปขนาดเล็กหลายแห่งจึงเลือกใบมีดประเภทนี้ 2、 การเลือกวัสดุเครื่องมือโลหะผสมต่ำ วัสดุของเหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์ต่ำมีตัวเลือกมากมาย สำหรับใบมีดที่ทำจากวัสดุนี้ พวกเขาได้ผ่านกระบวนการอบชุบด้วยความร้อน และช่วงความแข็งที่สามารถใช้ได้ก็ค่อนข้างกว้าง นอกจากนี้ สำหรับใบมีดที่ทำจากเครื่องตัดประเภทนี้ ยังมีหลายอุตสาหกรรมที่สามารถนำไปใช้ได้ และสามารถปรับให้เข้ากับการแปรรูปและการตัดแผ่นที่มีความหนาต่างกันในระหว่างกระบวนการตัดได้ วัสดุของใบมีดเครื่องตัดหญ้าดังกล่าวยังเป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมของเรา การใช้ใบมีดเครื่องตัดเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน ดังนั้นจึงมีการปรับปรุงหลายอย่างสำหรับเครื่องนี้เพื่อปรับให้เข้ากับการพัฒนาเพิ่มเติมได้ดียิ่งขึ้น สิ่งนี้สามารถเห็นได้จากเนื้อหา และเราหวังว่ามันจะสามารถสร้างสรรค์และปรับปรุงต่อไปเพื่อให้บริการเราได้ดียิ่งขึ้น

สาเหตุที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของใบมีดเครื่องตัดคืออะไร? จะใช้เครื่องตัดแบบนิวแมติก เครื่องตัดกระดาษลูกฟูก และเครื่องตัดโลหะในกระบวนการผลิตอย่างถูกต้อง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของใบมีดได้อย่างไร วัสดุที่ใช้ทำมีดเป็นปัจจัยสำคัญในความทนทานของใบมีดเครื่องตัด ใบมีดตัดกระดาษ พลาสติก และฟิล์มทั่วไปควรทำจากเหล็กโลหะผสม SKD-11 ที่มีโครเมียมสูง ใบมีดเครื่องตัดความเร็วสูงต้องการความต้านทานการสึกหรอสูง เหล็กความเร็วสูงจึงเป็นวัสดุตัดที่ดีที่สุด โดยทั่วไป ความทนทานของใบมีดจะแปรผันโดยตรงกับความแข็งในการอบชุบด้วยความร้อน ดังนั้นใบมีดเครื่องตัดคุณภาพสูงจึงมีความแข็ง HR55-60 หลังจากการชุบแข็ง ในขณะที่ใบมีดที่ทำจากวัสดุเหล็กความเร็วสูงยังต้องผ่านการบำบัดความร้อนสุญญากาศเพื่อให้ได้ความแข็งและความเหนียวในอุดมคติ ความแม่นยำของการเจียรใบมีดและมุมของขอบใบมีดก็เป็นปัจจัยที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานเช่นกัน โดยทั่วไป ใบมีดเครื่องตัดจะใช้การออกแบบขอบใบมีดเดี่ยว โดยมีมุมเจียรประมาณ 30 ° โดยปกติแล้ว พื้นผิวที่ทำมุมของใบมีดจะมีแรงเสียดทานค่อนข้างมากในระหว่างกระบวนการตัด ภายใต้การเสียดสีของขอบกระดาษ พื้นผิวเอียงของใบมีดจะสึกหรออย่างรวดเร็ว เมื่อพิจารณาถึงขนาดของความต้านทานของวัตถุที่จะตัดต่อแรงตัด ควรลดมุมของคมเจียรให้เหลือน้อยที่สุด เมื่อเลือกใบมีด ควรคำนึงถึงพื้นผิวของวัสดุตัดด้วย ความเร็วที่คมตัดทื่อในระหว่างกระบวนการตัดจะสัมพันธ์กับความต้านทานการสึกหรอของวัสดุที่ถูกตัด เมื่อตัดวัสดุที่มีพื้นผิวแข็งและมีความเหนียวมากขึ้น พื้นผิวและความแข็งของใบมีดสลิตเตอร์ที่เลือกควรจะดีกว่า ใบมีดเครื่องตัดเป็นใบมีดเฉพาะที่ใช้ในอุตสาหกรรมการพิมพ์และบรรจุภัณฑ์ และความแม่นยำในการตัด ความคม และอายุการใช้งานส่วนใหญ่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์ การเลือกใบมีดเครื่องตัดที่เหมาะสมสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ดีขึ้น และลดระยะเวลาในการตัดให้สั้นลง