Nyheter

Med den snabba utvecklingen av intelligent tillverkning och precisionsbearbetning är verktygsmaskiner inte längre bara "glidskenor", utan snarare nyckelbärare av precision, effektivitet och tillförlitlighet. Deras prestandauppgraderingar driver fram tillverkningsindustrin mot högre hastigheter, större precision och längre livslängder. 1. Styrskenor säkerställer kärnvärdet för verktygsmaskiner: bearbetningsnoggrannhet, som direkt återspeglas i arbetsstycket i form av rakhet, parallellitet och positioneringsfel. Högklassiga styrskenor kan uppnå precision på mikronnivå eller till och med undermikronnivå. Förbättra rörelseeffektiviteten: Styrskenor med låg friktion ökar snabba körhastigheter flera gånger, minskar tomgångstiden och ökar produktiviteten. Förlänger livslängden: Slitstarka material och korrekt smörjning bibehåller noggrannheten under en längre period, vilket minskar felfrekvensen och underhållskostnaderna. Minska energiförbrukningen: Ju mindre friktion, desto lägre drivkraft, desto mindre värme genereras och desto mer energieffektivt. II. Viktiga tillämpningar av styrskenor i olika branscher CNC-verktygsmaskiner: Styrskenor används för arbetsbord, verktygshållare och spindelstyrning av bearbetningscentra, svarvar och slipmaskiner, vilket bestämmer precisionen och ytkvaliteten på delar. 3C och elektronisk tillverkning: Höghastighets- och högprecisionsbearbetning av mobiltelefonramar och precisionsstrukturella komponenter, med linjära styrskenor som blir en standardkonfiguration. Bil- och anläggningsmaskiner: Effektiv och pålitlig bearbetning av motorblock, transmissionshus och chassikomponenter. Flyg: Titanlegeringar, kompositmaterial och strukturella komponenter med hög precision förlitar sig på hydrostatiska styrbanor och linjära högprecisionsskenor för ultraprecis bearbetning. Automation och robotik: Linjära styrningar används för transplantation, positionering och montering, vilket stöder höghastighets och stabil drift av produktionslinjer. III. Framtida trender: Hög precision, lång livslängd och intelligens Aktuell styrvägsteknik genomgår uppgraderingar i tre riktningar: Materialuppgraderingar: Appliceringen av högkolhaltigt stål, lagerstål, keramik och kompositmaterial har avsevärt förbättrat hårdheten och slitstyrkan. Ytbehandling: beläggning, härdning, precisionsskrapning, slipning, reducerad friktion och förbättrad precisionsstabilitet. Intelligent smörjning och övervakning: Online slitageövervakning, automatisk smörjning och livslängdsförutsägelse, vilket möjliggör förutsägande underhåll.

Hur kan cirkulära blad uppnå miljöskydd och energibesparing? 2012 är början av den 12:e femårsplanen för energibesparing i industrin för cirkulära blad. Det är också ett år av test i början. Branschexperter tror enhälligt att situationen för energibesparing och utsläppsminskning i den 12:e femårsplanen kommer att vara allvarligare jämfört med den 11:e femårsplanen. Yu Wei, chef för avdelningen för energisparande och omfattande användning av ministeriet för industri och informationsteknologi, uppgav att lättillgängliga energibesparingsprojekt redan har implementerats under den 11:e femårsplanen, och nästa steg kommer att bli ännu svårare. Under den 12:e femårsplanen kommer att uppnå vetenskaplig och effektiv energibesparing och utsläppsminskning att bero på omvandlingen av ekonomisk utveckling och tillämpningen av energibesparande teknik. Enligt beräkningar når bidragsgraden för tekniska framsteg till energibesparing 40% -60%. Under den 12:e femårsplanen kommer därför hur man främjar energibesparing och utsläppsminskning att bli en högsta prioritet för utvecklingen av Kinas ekonomi och sociala harmoni. De senaste åren, med den blomstrande utvecklingen av serverindustrin, har högpresterande cirkulära blad blivit ett viktigt verktyg för den snabba utvecklingen av olika branscher i samhället. Högpresterande datoranvändning och andra högenergikrävande applikationer har också blivit framträdande områden för sociala energiförbrukningsresurser och har blivit i fokus för stora företagsanvändare. Tillväxttakten för högpresterande industrier visar en uppåtgående trend varje år, särskilt på marknaden för cirkulära blad. Den omogna serverindustrin har redan intagit en viktig höjdpunkt, och marknaden för cirkulära blad håller på att bli det snabbast växande och mest framträdande fältet på den övergripande servermarknaden. Ur utvecklingstrenders perspektiv har hur man anpassar användningen och utvecklingen av cirkulära blad med målen för energibesparing och utsläppsminskning i den 12:e femårsplanen blivit ett fokus för högpresterande industri. Enligt branschforskningsexperter sträcker sig cirkulära blad för närvarande från high-end-marknaden till low-end-marknaden, och en situation med omfattande penetration till den aggressiva servermarknaden håller gradvis på att bildas. Som en viktig marknad för serverapplikationer har Kina sett ett ökande antal varumärken komma in på den kinesiska marknaden. Oavsett om det är ett välkänt utländskt varumärke eller en konservativ inhemsk servertillverkare, har energibesparing och låg förbrukning alltid varit viktiga överväganden för många tillverkare i deras design och forskning och utveckling.

Förutom bra verktygsbeläggningar och skärvätskor finns det också en ny process för att bryta den termiska strömkretsen. Som bekant genereras under metallskärningsprocessen höga temperaturer i skärområdet på grund av spåndeformation och friktion. Samtidigt, på grund av de olika materialen i verktyget och arbetsstycket, bildas termoelementets två poler, vilket genererar termoelektrisk potential och likström. Termoelektrisk ström kan enkelt förbättra oxidationsprocessen på arbetsytan på skärverktyg, vilket påskyndar verktygsslitage. Under vissa förhållanden kommer termoelektrisk potential - termoelektrisk ström - även att genereras i kontaktområdena mellan verktyget och verktygsmaskinen, arbetsstycket och verktygsmaskinen, och kontaktytorna mellan själva verktygsmaskinens friktionspar. Under skärprocessen genereras också termiska magnetiska och elektromagnetiska effekter, och elektronemissionsurladdningsfenomen uppstår på ytan av högtemperaturkontaktytan. Under de senaste åren har forskning av inhemsk och utländsk vetenskaplig och teknisk personal visat att den termiska strömmen som genereras under skärprocessen och den termoelektriska strömmen som orsakas av andra faktorer båda bildar en krets genom verktygsmaskinens verktygsverktygsverktygssystem. Samtidigt cirkulerar det också lokal termisk ström i den begränsade kontaktytan mellan verktyget och arbetsstycket, vilket förvärrar slitaget på verktyget. Därför, förutom de grundläggande metoderna som nämnts ovan, kan ett nytt tillvägagångssätt också användas för att förbättra skärprestandan och hållbarheten hos skärverktyg, vilket är att bekämpa den termoelektriska strömeffekten som ökar verktygsslitaget genom att bryta den termoelektriska strömkretsen. Metoden för att avbryta den termiska strömkretsen är mycket enkel. Även om verktyget är isolerat från verktygsmaskinen eller om arbetsstycket är isolerat från verktygsmaskinen, kan den termiska strömmen inte passera genom skärområdet och bilda en krets. Detta kan minska affiniteten mellan metaller, minska genereringen av spånavlagringar och fjäll och förbättra skärprestanda, hållbarhet och bearbetningskvalitet för verktyget. Hur man stänger av den termiska strömkretsen. För maskinister, använd en gummiträdyna eller plastdyna på var och en av de övre och nedre ytorna av svarvverktyget för att isolera de övre och nedre planen och sidorna av verktygshållaren från den fyrkantiga verktygshållaren på verktygsmaskinen; För fräs- och hyvelarbetare, om en platt käftklämma används för att klämma fast arbetsstycket, placeras en gummiskiva eller gummiduk mellan klämman och arbetsstycket för att isolera arbetsstycket från den platta käftklämman; För borr och pinnfräsar kan höghållfasta plasthandtagsborr och plasthandtagsfräsar användas för att isolera verktygshållaren från verktygsmaskinens spindelhål. Genom tillverkningspraxis har det bevisats att avstängning av den termiska strömkretsen är särskilt lämplig för att bearbeta material med hög hållfasthet, hög hårdhet och svåra att skära för att demonstrera dess effektivitet, vilket vanligtvis förbättrar verktygets hållbarhet med 1-2 gånger. Därför är det den enklaste och lättaste att implementera effektiv metod.

För att ha en bättre förståelse för denna typ av klippmaskinsblad behöver man ha en viss förståelse för dess material. För en sådan fråga vet jag dock inte hur mycket du vet, och för oss som inte är bekanta med den här typen av maskiner är vi kanske inte så tydliga. Låt nu proffs introducera oss till materialen för klippmaskiner. 1、 Bladet kan vara tillverkat av kolbundet verktygsstål Denna typ av kolstål kan vanligtvis tillverkas av två typer av stålmaterial och hårdheten som kan anpassas till denna typ av blad ligger också inom ett visst intervall. Den är i allmänhet lämplig för användning i någon vanlig kallvalsad plåtbearbetning med låg kolhalt. Det har också fördelarna med låg kostnad och lågt pris för denna typ av skärmaskinsblad, vilket är en viktig anledning till att många små bearbetningsverkstäder väljer denna typ av kniv. 2、 Val av låglegerade verktygsmaterial Det finns många val för materialet i låglegerat verktygsstål. För blad tillverkade av detta material har de genomgått värmebehandling, och hårdhetsintervallet de kan använda är relativt brett. Dessutom, för blad tillverkade av denna typ av klippmaskin, finns det också många industrier som kan användas, och det kan anpassa sig till bearbetning och skärning av plattor av olika tjocklek under skärningsprocessen. Materialen i ovanstående klippmaskinsblad är också de mest använda materialen nuförtiden. Med den kontinuerliga utvecklingen av vår bransch ökar också användningen av dessa klippmaskiner. Därför har många förbättringar gjorts för att denna maskin ska bättre anpassa sig till fler utvecklingar. Detta kan ses av dess material, och vi hoppas att det kan fortsätta att förnya och förbättra för att bättre tjäna oss.

Vilka är orsakerna som påverkar effektiviteten hos skärmaskinsbladet? Hur man använder den pneumatiska skärmaskinen, wellpappskärmaskinen och metallskärmaskinen korrekt i produktionsprocessen för att förbättra effektiviteten och livslängden för bladen? Materialet som används för att tillverka knivar är en nyckelfaktor för hållbarheten hos skärmaskinsblad; Vanliga skärblad för papper, plast och film bör vara gjorda av SKD-11 legerat stål med högt krominnehåll; Höghastighets skärmaskinblad kräver hög slitstyrka, så höghastighetstål är det bästa skärmaterialet; I allmänhet är hållbarheten hos ett blad direkt proportionell mot dess värmebehandlingshårdhet; Därför kan högkvalitativa skärmaskinblad uppnå en hårdhet på HR55-60 efter härdningsbehandling, medan blad tillverkade av höghastighetstålmaterial också behöver genomgå vakuumvärmebehandling för att uppnå idealisk hårdhet och seghet. Precisionen i bladslipningen och vinkeln på bladeggen är också faktorer som påverkar livslängden. I allmänhet antar skärmaskinsblad en enda bladkantsdesign, med en slipvinkel på cirka 30 °. Vanligtvis bär den vinklade ytan på bladet en relativt stor friktionskraft under skärprocessen. Under papperskantens friktion slits bladets lutande yta snabbt ut. Med tanke på storleken på skärobjektets motstånd mot skärkraft bör vinkeln på slipeggen minimeras så mycket som möjligt. När du väljer ett blad bör skärmaterialets struktur beaktas; Hastigheten med vilken skäreggen blir trubbig under skärprocessen är relaterad till slitstyrkan hos materialet som skärs. Vid skärning av material med hårdare textur och större seghet bör strukturen och hårdheten hos de valda skärmaskinsbladen vara bättre. Skärmaskinsblad är specialiserade blad som används i tryckeri- och förpackningsindustrin, och skärnoggrannheten, skärpan och livslängden påverkar till stor del produkternas produktionseffektivitet; Rimligt urval av skärmaskinsblad kan bättre öka produktionseffektiviteten för färdiga produkter och förkorta skärtiden.