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Com o rápido desenvolvimento da fabricação inteligente e da usinagem de precisão, as guias de máquinas-ferramenta não são mais simplesmente “trilhos deslizantes”, mas sim portadores essenciais de precisão, eficiência e confiabilidade. Suas atualizações de desempenho estão impulsionando a indústria manufatureira em direção a velocidades mais altas, maior precisão e vida útil mais longa. 1. Os trilhos-guia garantem o valor central das máquinas-ferramentas: precisão de usinagem, que se reflete diretamente na peça de trabalho em termos de retilineidade, paralelismo e erro de posicionamento. Os trilhos-guia de última geração podem atingir precisão de nível mícron ou até mesmo submícron. Aumente a eficiência do movimento: Os trilhos-guia de baixo atrito aumentam várias vezes as velocidades de deslocamento rápido, reduzem o tempo de deslocamento ocioso e aumentam a produtividade. Prolongamento da vida útil: Materiais resistentes ao desgaste e lubrificação adequada mantêm a precisão por um período mais longo, reduzindo as taxas de falhas e os custos de manutenção. Reduza o consumo de energia: Quanto menos atrito, menor será a potência motriz, menos calor gerado e mais eficiente em termos energéticos. II. Principais aplicações de trilhos-guia em vários setores Máquinas-ferramenta CNC: Os trilhos-guia são usados ​​​​para mesas de trabalho, porta-ferramentas e orientação de fusos de centros de usinagem, tornos e retificadoras, determinando a precisão e a qualidade superficial das peças. Fabricação 3C e eletrônica: Usinagem de alta velocidade e alta precisão de estruturas de telefones celulares e componentes estruturais de precisão, com trilhos-guia lineares se tornando uma configuração padrão. Máquinas automotivas e de construção: Usinagem eficiente e confiável de blocos de motores, caixas de transmissão e componentes de chassis. Aeroespacial: Ligas de titânio, materiais compósitos e componentes estruturais de alta precisão contam com guias hidrostáticas e trilhos lineares de alta precisão para usinagem ultraprecisa. Automação e Robótica: Guias lineares são utilizadas para transplante, posicionamento e montagem, apoiando a operação estável e de alta velocidade das linhas de produção. III. Tendências Futuras: Alta Precisão, Longa Vida Útil e Inteligência A tecnologia atual de guias está passando por atualizações em três direções: Atualizações de materiais: A aplicação de aço de alto carbono, aço para rolamentos, cerâmica e materiais compósitos melhorou significativamente a dureza e a resistência ao desgaste. Tratamento de superfície: revestimento, têmpera, raspagem de precisão, retificação, redução de atrito e aumento da estabilidade de precisão. Lubrificação e monitoramento inteligentes: monitoramento on-line de desgaste, lubrificação automática e previsão de vida útil, permitindo manutenção preditiva.

Como as lâminas circulares podem alcançar a proteção ambiental e a conservação de energia? 2012 é o ano de início do 12º Plano Quinquenal para conservação de energia na indústria de lâminas circulares. É também um ano de testes no início. Os especialistas da indústria acreditam unanimemente que a situação de conservação de energia e redução de emissões no 12º Plano Quinquenal será mais grave em comparação com o 11º Plano Quinquenal. Yu Wei, Diretor do Departamento de Conservação de Energia e Utilização Abrangente do Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação, afirmou que projetos de economia de energia facilmente realizáveis ​​já foram implementados durante o período do 11º Plano Quinquenal, e o próximo passo será ainda mais difícil. Durante o período do 12º Plano Quinquenal, alcançar a conservação científica e eficaz da energia e a redução das emissões dependerá da transformação do modo de desenvolvimento económico e da aplicação de tecnologias de poupança de energia. Pelos cálculos, a taxa de contribuição do progresso tecnológico para a conservação de energia chega a 40% -60%. Portanto, durante o período do 12º Plano Quinquenal, a forma de promover a conservação de energia e a redução de emissões tornar-se-á uma prioridade máxima para o desenvolvimento da economia e da harmonia social da China. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento da indústria de servidores, os blades circulares de alto desempenho tornaram-se uma ferramenta importante para o rápido desenvolvimento de vários setores da sociedade. A computação de alto desempenho e outras aplicações de alto consumo de energia também se tornaram áreas proeminentes de recursos de consumo social de energia e se tornaram o foco de atenção dos principais usuários empresariais. A taxa de crescimento das indústrias de alto desempenho mostra uma tendência ascendente a cada ano, especialmente no mercado de lâminas circulares. A imatura indústria de servidores já ocupou um lugar importante e o mercado de blades circulares está se tornando o campo de crescimento mais rápido e mais proeminente no mercado geral de servidores. Do ponto de vista das tendências de desenvolvimento, como alinhar o uso e o desenvolvimento de pás circulares com as metas de economia de energia e redução de emissões do 12º Plano Quinquenal tornou-se um foco de consideração para a indústria de alto desempenho. De acordo com especialistas em pesquisa do setor, os blades circulares estão atualmente se estendendo do mercado de ponta para o mercado de baixo custo, e uma situação de penetração abrangente no agressivo mercado de servidores está gradualmente se formando. Sendo um mercado importante para aplicações de servidores, a China tem visto um número crescente de marcas entrando no mercado chinês. Quer se trate de uma marca estrangeira bem conhecida ou de um fabricante conservador de servidores nacionais, a conservação de energia e o baixo consumo sempre foram considerações importantes para muitos fabricantes em seu design, pesquisa e desenvolvimento.

Além de bons revestimentos de ferramentas e fluidos de corte, existe também um novo processo de corte do circuito de corrente térmica. Como é sabido, durante o processo de corte de metal, altas temperaturas são geradas na área de corte devido à deformação e fricção dos cavacos. Ao mesmo tempo, devido aos diferentes materiais da ferramenta e da peça, os dois pólos do termopar são formados, gerando potencial termoelétrico e corrente contínua. A corrente termoelétrica pode facilmente melhorar o processo de oxidação na superfície de trabalho das ferramentas de corte, acelerando o desgaste da ferramenta. Sob certas condições, o potencial termoelétrico - corrente termoelétrica - também será gerado nas áreas de contato entre a ferramenta e a máquina-ferramenta, a peça e a máquina-ferramenta, e nas áreas de contato entre os pares de atrito da própria máquina-ferramenta. Durante o processo de corte, também são gerados efeitos termomagnéticos e eletromagnéticos, e fenômenos de descarga de emissão de elétrons ocorrem na superfície da área de contato de alta temperatura. Nos últimos anos, pesquisas realizadas por pessoal científico e tecnológico nacional e estrangeiro mostraram que a corrente térmica gerada durante o processo de corte e a corrente termoelétrica causada por outros fatores formam um circuito através do sistema da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, também existe uma corrente térmica local circulando na área de contato limitada entre a ferramenta e a peça, o que agrava o desgaste da ferramenta. Portanto, além dos métodos básicos mencionados acima, uma nova abordagem também pode ser adotada para melhorar o desempenho de corte e a durabilidade das ferramentas de corte, que é combater o efeito da corrente termoelétrica que aumenta o desgaste da ferramenta, cortando o circuito da corrente termoelétrica. O método de corte do circuito de corrente térmica é muito simples. Mesmo que a ferramenta esteja isolada da máquina-ferramenta ou a peça de trabalho esteja isolada da máquina-ferramenta, a corrente térmica não pode passar pela área de corte e formar um circuito. Isso pode reduzir a afinidade entre os metais, reduzir a geração de depósitos e incrustações de cavacos e melhorar o desempenho de corte, durabilidade e qualidade de usinagem da ferramenta. Como desligar o circuito de corrente térmica. Para maquinistas, use uma almofada de borracha, madeira ou plástico em cada uma das superfícies superior e inferior da ferramenta de torneamento para isolar os planos superior e inferior e as laterais do porta-ferramenta do porta-ferramenta quadrado na máquina-ferramenta; Para trabalhadores de fresagem e aplainamento, se um grampo de mandíbula plana for usado para fixar a peça de trabalho, uma placa de borracha ou folha de borracha é colocada entre o grampo e a peça de trabalho para isolar a peça de trabalho do grampo de mandíbula plana; Para brocas e fresas de topo, brocas com cabo de plástico de alta resistência e fresas de topo com cabo de plástico podem ser usadas para isolar o suporte da ferramenta do orifício do fuso da máquina-ferramenta. Através da prática de produção, foi comprovado que o corte do circuito de corrente térmica é particularmente adequado para processar materiais de alta resistência, alta dureza e difíceis de cortar, a fim de demonstrar sua eficácia, geralmente melhorando a durabilidade da ferramenta em 1-2 vezes. Portanto, é o método eficaz mais simples e fácil de implementar.

Para entender melhor esse tipo de lâmina de máquina de corte, é necessário ter um certo conhecimento de seu material. Porém, para tal pergunta, não sei o quanto você sabe, e para quem não está familiarizado com esse tipo de máquina, podemos não ser muito claros. Agora vamos que os profissionais nos apresentem os materiais das lâminas das máquinas de corte. 1、 A lâmina pode ser feita de aço para ferramentas com ligação de carbono Esse tipo de aço carbono geralmente pode ser feito de dois tipos de materiais de aço, e a dureza que pode ser adaptada a esse tipo de lâmina também está dentro de uma determinada faixa. Geralmente é adequado para uso em algum processamento comum de chapas laminadas a frio com baixo teor de carbono. Também tem as vantagens de baixo custo e baixo preço para este tipo de lâmina de máquina de corte, razão importante pela qual muitas pequenas oficinas de processamento escolhem este tipo de lâmina. 2、 Seleção de materiais para ferramentas de baixa liga Existem muitas opções para o material de aço para ferramentas de baixa liga. Para lâminas feitas deste material, elas foram submetidas a tratamento térmico e a faixa de dureza que podem utilizar é relativamente ampla. Além disso, para lâminas confeccionadas neste tipo de máquina de corte, também existem muitas indústrias que podem ser aplicadas, podendo se adaptar ao processamento e corte de chapas de diferentes espessuras durante o processo de corte. Os materiais das lâminas das máquinas de corte acima também são os materiais mais utilizados atualmente. Com o desenvolvimento contínuo da nossa indústria, o uso destas lâminas de máquinas de corte também está aumentando. Portanto, muitas melhorias foram feitas para que esta máquina se adaptasse melhor a mais desenvolvimentos. Isso pode ser constatado em seu material, e esperamos que ele possa continuar inovando e melhorando para melhor nos atender.

Quais são os motivos que afetam a eficácia da lâmina da máquina de corte? Como usar corretamente a máquina de corte pneumática, a máquina de corte de papelão ondulado e a máquina de corte de metal no processo de produção para melhorar a eficiência e a vida útil das lâminas? O material utilizado na fabricação das facas é um fator chave na durabilidade das lâminas das máquinas de corte; As lâminas de corte comuns para papel, plástico e filme devem ser feitas de liga de aço SKD-11 com alto teor de cromo; As lâminas das máquinas de corte de alta velocidade exigem alta resistência ao desgaste, portanto, o aço rápido é o melhor material de corte; Em geral, a durabilidade de uma lâmina é diretamente proporcional à sua dureza no tratamento térmico; Portanto, as lâminas das máquinas de corte de alta qualidade podem atingir uma dureza de HR55-60 após o tratamento de têmpera, enquanto as lâminas feitas de materiais de aço rápido também precisam passar por tratamento térmico a vácuo para atingir a dureza e tenacidade ideais. A precisão do afiamento da lâmina e o ângulo da borda da lâmina também são fatores que afetam a vida útil. Geralmente, as lâminas das máquinas de corte adotam um design de borda de lâmina única, com um ângulo de retificação de cerca de 30 °. Normalmente, a superfície angular da lâmina suporta uma força de atrito relativamente grande durante o processo de corte. Sob o atrito da borda do papel, a superfície inclinada da lâmina se desgasta rapidamente. Considerando o tamanho da resistência do objeto cortante à força de corte, o ângulo da aresta de retificação deve ser minimizado tanto quanto possível. Na escolha da lâmina deve-se levar em consideração a textura do material de corte; A velocidade com que a aresta de corte fica cega durante o processo de corte está relacionada à resistência ao desgaste do material que está sendo cortado. Ao cortar materiais com textura mais dura e maior tenacidade, a textura e a dureza das lâminas da máquina de corte selecionadas devem ser melhores. As lâminas das máquinas de corte são lâminas especializadas usadas nas indústrias de impressão e embalagem, e a precisão do corte, a nitidez e a vida útil afetam amplamente a eficiência da produção dos produtos; A seleção razoável de lâminas de máquinas de corte pode aumentar melhor a eficiência da produção de produtos acabados e reduzir o tempo de corte.