Berita

Dengan perkembangan pesat pembuatan pintar dan pemesinan ketepatan, laluan panduan alatan mesin bukan lagi sekadar "rel slaid", tetapi pembawa utama ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan. Peningkatan prestasi mereka mendorong industri pembuatan ke arah kelajuan yang lebih tinggi, ketepatan yang lebih tinggi dan jangka hayat yang lebih lama. 1. Rel panduan memastikan nilai teras alatan mesin: ketepatan pemesinan, yang dicerminkan secara langsung dalam bahan kerja dari segi kelurusan, selari dan ralat kedudukan. Rel panduan mewah boleh mencapai ketepatan tahap mikron atau bahkan tahap sub-mikron. Tingkatkan kecekapan gerakan: Rel panduan geseran rendah meningkatkan kelajuan lintasan pantas beberapa kali, mengurangkan masa perjalanan melahu dan meningkatkan produktiviti. Memanjangkan hayat perkhidmatan: Bahan tahan haus dan pelinciran yang betul mengekalkan ketepatan untuk tempoh yang lebih lama, mengurangkan kadar kegagalan dan kos penyelenggaraan. Kurangkan penggunaan tenaga: Semakin kurang geseran, semakin rendah kuasa pemanduan, semakin kurang haba yang dijana dan lebih cekap tenaga. II. Aplikasi Utama Rel Panduan dalam Pelbagai Industri Alat Mesin CNC: Rel panduan digunakan untuk meja kerja, pemegang alat, dan panduan gelendong pusat pemesinan, pelarik dan mesin pengisar, menentukan ketepatan dan kualiti permukaan bahagian. 3C dan pembuatan elektronik: Pemesinan berkelajuan tinggi dan berketepatan tinggi bagi bingkai telefon mudah alih dan komponen struktur ketepatan, dengan rel panduan linear menjadi konfigurasi standard. Jentera automotif dan pembinaan: Pemesinan blok enjin, perumah transmisi dan komponen casis yang cekap dan boleh dipercayai. Aeroangkasa: Aloi titanium, bahan komposit dan komponen struktur berketepatan tinggi bergantung pada laluan panduan hidrostatik dan rel linear berketepatan tinggi untuk pemesinan ultra-tepat. Automasi dan Robotik: Panduan linear digunakan untuk pemindahan, kedudukan dan pemasangan, menyokong operasi berkelajuan tinggi dan stabil barisan pengeluaran. III. Trend Masa Depan: Ketepatan Tinggi, Jangka Hayat Panjang dan Kecerdasan Teknologi laluan panduan semasa sedang menjalani peningkatan dalam tiga arah: Peningkatan bahan: Penggunaan keluli karbon tinggi, keluli galas, seramik dan bahan komposit telah meningkatkan kekerasan dan rintangan haus dengan ketara. Rawatan permukaan: salutan, pelindapkejutan, pengikisan ketepatan, pengisaran, mengurangkan geseran, dan meningkatkan kestabilan ketepatan. Pelinciran dan pemantauan pintar: Pemantauan haus dalam talian, pelinciran automatik dan ramalan jangka hayat, membolehkan penyelenggaraan ramalan.

Bagaimanakah bilah bulat dapat mencapai perlindungan alam sekitar dan pemuliharaan tenaga? 2012 adalah tahun permulaan pelan lima tahun ke -12 untuk pemuliharaan tenaga dalam industri bilah bulat. Ia juga satu tahun ujian pada mulanya. Pakar -pakar industri sebulat suara percaya bahawa keadaan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan dalam pelan lima tahun ke -12 akan lebih teruk berbanding dengan pelan lima tahun ke -11. Yu Wei, pengarah Jabatan Pemuliharaan Tenaga dan Komprehensif Jabatan Kementerian Industri dan Teknologi Maklumat, menyatakan bahawa projek penjimatan tenaga yang mudah dicapai telah dilaksanakan dalam tempoh pelan lima tahun ke-11, dan langkah seterusnya akan menjadi lebih sukar. Dalam tempoh pelan lima tahun ke-12, mencapai pemuliharaan tenaga saintifik dan berkesan dan pengurangan pelepasan akan bergantung kepada transformasi mod pembangunan ekonomi dan penerapan teknologi penjimatan tenaga. Mengikut pengiraan, kadar sumbangan kemajuan teknologi kepada pemuliharaan tenaga mencapai 40% -60%. Oleh itu, dalam tempoh pelan lima tahun ke -12, bagaimana untuk mempromosikan pemuliharaan tenaga dan pengurangan pelepasan akan menjadi keutamaan bagi pembangunan ekonomi China dan keharmonian sosial. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan pembangunan industri pelayan yang berkembang pesat, bilah pekeliling berprestasi tinggi telah menjadi alat penting untuk perkembangan pesat pelbagai industri dalam masyarakat. Pengkomputeran prestasi tinggi dan lain -lain aplikasi yang memakan tenaga tinggi juga menjadi bidang sumber penggunaan tenaga sosial yang menonjol, dan telah menjadi tumpuan perhatian kepada pengguna perusahaan utama. Kadar pertumbuhan industri berprestasi tinggi menunjukkan trend menaik setiap tahun, terutamanya dalam pasaran bilah bulat. Industri pelayan yang tidak matang telah menduduki tempat yang penting, dan pasaran bilah bulat menjadi bidang yang paling pesat berkembang dan paling menonjol dalam pasaran pelayan keseluruhan. Dari perspektif trend pembangunan, bagaimana untuk menyelaraskan penggunaan dan pembangunan bilah bulat dengan matlamat penjimatan tenaga dan pelepasan pelan lima tahun ke-12 telah menjadi tumpuan pertimbangan bagi industri berprestasi tinggi. Menurut pakar penyelidikan industri, bilah pekeliling kini diperluaskan dari pasaran mewah ke pasaran rendah, dan keadaan penembusan komprehensif ke dalam pasaran pelayan yang agresif secara beransur-ansur terbentuk. Sebagai pasaran penting untuk aplikasi pelayan, China telah menyaksikan peningkatan jumlah jenama memasuki pasaran China. Sama ada jenama asing yang terkenal atau pengeluar pelayan domestik konservatif, pemuliharaan tenaga dan penggunaan yang rendah selalu menjadi pertimbangan penting bagi banyak pengeluar dalam reka bentuk dan penyelidikan dan pembangunan mereka.

Sebagai tambahan kepada salutan alat yang baik dan cecair pemotongan, terdapat juga proses baru memotong litar arus terma. Seperti yang diketahui, semasa proses pemotongan logam, suhu tinggi dihasilkan di kawasan pemotongan akibat ubah bentuk cip dan geseran. Pada masa yang sama, disebabkan oleh bahan -bahan yang berbeza dari alat dan bahan kerja, kedua -dua tiang termokopel terbentuk, menghasilkan potensi thermoelectric dan arus langsung. Arus thermoelectric dengan mudah dapat meningkatkan proses pengoksidaan pada permukaan kerja alat pemotong, mempercepatkan alat alat. Di bawah keadaan tertentu, potensi thermoelectric - arus thermoelektrik - juga akan dijana di kawasan hubungan antara alat dan alat mesin, bahan kerja dan alat mesin, dan kawasan hubungan antara pasangan geseran alat mesin itu sendiri. Semasa proses pemotongan, kesan magnet dan elektromagnet terma juga dihasilkan, dan fenomena pelepasan pelepasan elektron berlaku di permukaan kawasan sentuhan suhu tinggi. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, penyelidikan oleh kakitangan saintifik dan teknologi domestik dan asing telah menunjukkan bahawa arus terma yang dihasilkan semasa proses pemotongan dan arus thermoelektrik yang disebabkan oleh faktor -faktor lain membentuk litar melalui sistem alat mesin alat mesin mesin. Pada masa yang sama, terdapat juga arus terma tempatan yang beredar di kawasan hubungan terhad antara alat dan bahan kerja, yang memburukkan lagi memakai alat tersebut. Oleh itu, sebagai tambahan kepada kaedah asas yang disebutkan di atas, pendekatan baru juga boleh digunakan untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan ketahanan alat pemotongan, iaitu untuk memerangi kesan arus thermoelektrik yang meningkatkan alat memakai dengan memotong litar semasa termoelektrik. Kaedah memotong litar arus terma sangat mudah. Walaupun alat itu terlindung dari alat mesin atau bahan kerja yang terlindung dari alat mesin, arus terma tidak dapat melalui kawasan pemotongan dan membentuk litar. Ini dapat mengurangkan pertalian antara logam, mengurangkan penjanaan deposit dan skala cip, dan meningkatkan prestasi pemotongan, ketahanan, dan kualiti pemesinan alat. Bagaimana untuk memotong litar semasa terma. Untuk ahli mesin, gunakan pad kayu getah atau pad plastik pada setiap permukaan atas dan bawah alat putaran untuk melindungi pesawat atas dan bawah dan sisi pemegang alat dari pemegang alat persegi pada alat mesin; Untuk penggilingan dan pekerja perancangan, jika pengapit rahang rata digunakan untuk mengikat bahan kerja, papan getah atau lembaran getah diletakkan di antara pengapit dan bahan kerja untuk melindungi bahan kerja dari pengapit rahang rata; Untuk bit gerudi dan kilang akhir, bit gerudi pemegang plastik kekuatan tinggi dan kilang akhir plastik boleh digunakan untuk melindungi pemegang alat dari lubang gelendong alat mesin. Melalui amalan pengeluaran, telah terbukti bahawa memotong litar semasa terma amat sesuai untuk memproses kekuatan tinggi, kekerasan yang tinggi, dan sukar untuk memotong bahan untuk menunjukkan keberkesanannya, biasanya meningkatkan ketahanan alat sebanyak 1-2 kali. Oleh itu, ia adalah yang paling mudah dan paling mudah untuk melaksanakan kaedah yang berkesan.

Untuk mempunyai pemahaman yang lebih baik tentang jenis bilah mesin ricih ini, seseorang perlu mempunyai pemahaman tertentu tentang bahannya. Walau bagaimanapun, untuk soalan sedemikian, saya tidak tahu berapa banyak yang anda tahu, dan bagi kita yang tidak biasa dengan jenis mesin ini, kita mungkin tidak begitu jelas. Sekarang biarkan profesional memperkenalkan kita kepada bahan -bahan bilah mesin ricih. 1 、 Bilah boleh diperbuat daripada keluli alat terikat karbon Jenis keluli karbon ini biasanya boleh dibuat dari dua jenis bahan keluli, dan kekerasan yang boleh disesuaikan dengan jenis bilah ini juga dalam julat tertentu. Ia umumnya sesuai untuk digunakan dalam beberapa pemprosesan plat rendah-karbon biasa. Ia juga mempunyai kelebihan kos rendah dan harga yang rendah untuk jenis bilah mesin pemotong jenis ini, yang merupakan sebab penting mengapa banyak bengkel pemprosesan kecil memilih jenis bilah ini. 2 、 Pemilihan bahan alat aloi rendah Terdapat banyak pilihan untuk bahan keluli alat aloi rendah. Bagi bilah yang diperbuat daripada bahan ini, mereka telah menjalani pemprosesan rawatan haba, dan julat kekerasan yang mereka boleh gunakan agak luas. Di samping itu, untuk bilah yang diperbuat daripada jenis mesin ricih ini, terdapat juga banyak industri yang boleh digunakan, dan ia boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan dan pemotongan plat ketebalan yang berbeza semasa proses pemotongan. Bahan -bahan bilah mesin ricih di atas juga merupakan bahan yang paling banyak digunakan pada masa kini. Dengan perkembangan industri kami yang berterusan, penggunaan bilah mesin ricih ini juga semakin meningkat. Oleh itu, banyak penambahbaikan telah dibuat untuk mesin ini untuk menyesuaikan diri dengan lebih banyak perkembangan. Ini dapat dilihat dari bahannya, dan kami berharap ia dapat terus berinovasi dan bertambah baik untuk melayani kami dengan lebih baik.

Apakah sebab -sebab yang mempengaruhi keberkesanan bilah mesin slit? Bagaimana untuk menggunakan mesin slitt pneumatik, mesin sliting kadbod bergelombang, dan mesin sliting logam dengan betul dalam proses pengeluaran untuk meningkatkan kecekapan dan jangka hayat bilah? Bahan yang digunakan untuk membuat pisau adalah faktor utama dalam ketahanan bilah mesin slitting; Bilah pemotongan biasa untuk kertas, plastik, dan filem harus diperbuat daripada keluli aloi SKD-11 dengan kandungan kromium yang tinggi; Bilah mesin celana berkelajuan tinggi memerlukan rintangan haus yang tinggi, jadi keluli berkelajuan tinggi adalah bahan pemotongan terbaik; Secara umum, ketahanan bilah secara langsung berkadar dengan kekerasan rawatan haba; Oleh itu, bilah mesin slit yang berkualiti tinggi boleh mencapai kekerasan HR55-60 selepas rawatan pelindapkejutan, manakala bilah yang diperbuat daripada bahan keluli berkelajuan tinggi juga perlu menjalani rawatan haba vakum untuk mencapai kekerasan dan ketangguhan yang ideal. Ketepatan pengisaran bilah dan sudut tepi bilah juga merupakan faktor yang mempengaruhi jangka hayat. Secara amnya, bilah mesin slitting mengamalkan reka bentuk tepi bilah tunggal, dengan sudut pengisaran sekitar 30 °. Biasanya, permukaan bilah bersudut mempunyai daya geseran yang agak besar semasa proses pemotongan. Di bawah geseran pinggir kertas, permukaan bilah yang cenderung dengan cepat haus. Memandangkan saiz rintangan objek pemotongan untuk memaksa daya, sudut kelebihan pengisaran harus diminimumkan sebanyak mungkin. Apabila memilih bilah, tekstur bahan pemotongan perlu dipertimbangkan; Kelajuan di mana canggih menjadi tumpul semasa proses pemotongan berkaitan dengan rintangan haus bahan yang dipotong. Apabila memotong bahan dengan tekstur yang lebih keras dan ketangguhan yang lebih besar, tekstur dan kekerasan bilah mesin slit yang dipilih harus lebih baik. Bilah mesin pemotongan adalah bilah khusus yang digunakan dalam industri percetakan dan pembungkusan, dan ketepatan pemotongan, ketajaman, dan hayat perkhidmatan sebahagian besarnya mempengaruhi kecekapan pengeluaran produk; Pemilihan bilah mesin pemotong yang munasabah dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran produk siap dan memendekkan masa pemotongan.