Νέα

Πολλοί αγοραστές δυσκολεύονται να εφαρμόσουν επιστρώσεις και ποιον τύπο επίστρωσης να επιλέξουν όταν επιλέγουν βιομηχανικές λεπίδες. Πολλοί πιστεύουν ότι όσο πιο ακριβή είναι η επίστρωση, τόσο το καλύτερο. Στην πραγματικότητα, δεν υπάρχει γενική επίστρωση και η κατάλληλη επίστρωση εξαρτάται από το υλικό κοπής, τη θερμοκρασία εργασίας, την αντοχή σε κρούση και το εάν χρειάζεται επαναλαμβανόμενη λείανση. Η επιλογή της λανθασμένης επίστρωσης όχι μόνο δεν βελτιώνει τη διάρκεια ζωής, αλλά επίσης αυξάνει το κόστος προμήθειας και ακόμη και επιταχύνει την αστοχία της λεπίδας. 1, Τύποι επίστρωσης λεπίδας και ισχύοντα σενάρια 1. Επικάλυψη νιτριδίου τιτανίου TiN (χρυσοκίτρινο) Χαρακτηριστικά: Ισχυρή καθολικότητα, αντοχή στην τριβή, μέτριο κόστος, μέτρια σκληρότητα επιφάνειας. ✅ Κατάλληλο για: συνηθισμένο χαρτί, συνηθισμένο φιλμ, μη υφαντό ύφασμα, συνθήκες κοπής μεσαίας και χαμηλής ταχύτητας. ❌ Δεν είναι κατάλληλο για: υψηλή θερμοκρασία και κοπή υψηλής ταχύτητας, τεμαχισμό με ισχυρό κρούσμα και υλικά που είναι επιρρεπή στο κόλλημα. Συμβουλή: Η βελτίωση αντοχής στη φθορά είναι περιορισμένη και ανήκει στη βασική επίστρωση. 2. TiAlN επίστρωση αζώτου αλουμινίου τιτανίου (μωβ μαύρο) Χαρακτηριστικά: Εξαιρετική απόδοση σε υψηλή θερμοκρασία, αντίσταση στην οξείδωση, αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία, υψηλή σκληρότητα, καλό αντικολλητικό αποτέλεσμα, σήμερα το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο στη βιομηχανική σχισμή. ✅ Κατάλληλο για: κοπή υψηλής ταχύτητας BOPP, φιλμ PET, σύνθετη μεμβράνη, πλαστικό, χημική ίνα, σενάρια συνεχούς παραγωγής υψηλής ταχύτητας, που μπορεί να μειώσει σημαντικά το κόλλημα του μαχαιριού και τη συσσώρευση τσιπς. ❌ Δεν είναι κατάλληλο για: τεμαχισμό υψηλής πρόσκρουσης, κοπή παχύρρευστων και σκληρών υλικών. Το σενάριο όπου η λεπίδα απαιτεί λείανση υψηλής συχνότητας και η επίστρωση αποτυγχάνει άμεσα μετά την λείανση. 3. Επικάλυψη αζώτου CrN χρωμίου (ασημί γκρι) Χαρακτηριστικά: Καλή αντοχή στη διάβρωση, καλύτερη σκληρότητα από το TiAlN, αντοχή σε ελαφριά κρούση και δεν είναι εύκολο να ξεκολλήσει. ✅ Κατάλληλο για κοπή βιομηχανίας τροφίμων, ελαφρώς διαβρωτικών υλικών, υλικών με υδρατμούς, καουτσούκ και μαλακών σύνθετων υλικών. ❌ Δεν είναι κατάλληλο για κατεργασία υψηλής ταχύτητας με εξαιρετικά υψηλές απαιτήσεις αντοχής στη φθορά. 4. DLC επίστρωση που μοιάζει με διαμάντι (μαύρο γκρι) Χαρακτηριστικά: Εξαιρετικά χαμηλός συντελεστής τριβής, εξαιρετικό αντικολλητικό αποτέλεσμα, λεία επιφάνεια. ✅ Κατάλληλο για: ισχυρά συγκολλητικά υλικά όπως αυτοκόλλητη μεμβράνη, αφρός και ταινία, για να αποτρέψει την προσκόλληση υλικού στη λεπίδα και να εξασφαλίσει καθαρή κοπή. ❌ Δεν είναι κατάλληλο για: συνθήκες εργασίας υψηλής πρόσκρουσης, η επίστρωση είναι επιρρεπής σε ξεφλούδισμα όταν αντιμετωπίζει κρούση. Δεν είναι κατάλληλο για βαριά φορτία σε χοντρά υλικά. 2, Πριν επιλέξετε, επιβεβαιώστε πρώτα τις τέσσερις βασικές ερωτήσεις Τι υλικό κόβεται; Υψηλό ιξώδες → DLC προτεραιότητας. Υψηλή θερμοκρασία και υψηλής ταχύτητας λεπτό φιλμ → TiAlN; Ελαφρά διάβρωση που προκαλείται από την υγρασία → CrN; Το συνηθισμένο μη υφαντό ύφασμα από χαρτί → Το TiN είναι αρκετό. Είναι η παραγωγή υψηλής ταχύτητας και συνεχής ή διακοπτόμενη και υψηλή επίπτωση; Ομαλή κοπή υψηλής ταχύτητας: η επίστρωση αποδίδει τις υψηλότερες αποδόσεις. Τριμμένο, παχύ φύλλο, υψηλές ακαθαρσίες και μεγάλη πρόσκρουση: Δεν συνιστάται η εφαρμογή επιστρώσεων καθώς εξωτερικές δυνάμεις θα ξεκολλήσουν απευθείας την επίστρωση, προκαλώντας ταχύτερη φθορά της λεπίδας μετά την έκθεση του υποστρώματος. Πρέπει οι λεπίδες να αλέθονται και να επαναχρησιμοποιούνται επανειλημμένα; Ανάγκη για επαναλαμβανόμενη λείανση: Επιλέξτε προσεκτικά την επίστρωση. Κάθε φορά που γυαλίζεται η κοπτική άκρη, η επίστρωση θα φθείρεται, κάτι που ισοδυναμεί με τη χρήση γυμνού μαχαιριού στη συνέχεια, και το κόστος της επίστρωσης θα σπαταληθεί. Εξετάστε το ενδεχόμενο να αυξήσετε τη σκληρότητα του υλικού του υποστρώματος ως εναλλακτική λύση επίστρωσης. Είναι το περιβάλλον εργασίας υγρό και επιρρεπές σε οξεοβασική διάβρωση; Συνθήκες διάβρωσης: Προτιμάται η επίστρωση CrN και το υπόστρωμα πρέπει επίσης να ταιριάζει με ανοξείδωτο χάλυβα/χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο. Η επίστρωση από μόνη της δεν μπορεί να αντισταθεί στη διάβρωση για μεγάλο χρονικό διάστημα και μόλις η επίστρωση υποστεί μικρή ζημιά, θα σκουριάσει. 3, Κοινές παρανοήσεις επιλογής Ακριβή επίστρωση=μεγαλύτερη διάρκεια ζωής: Οι συνθήκες εργασίας δεν ταιριάζουν και η επίδραση της ακριβής επίστρωσης δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή των μη επικαλυμμένων λεπίδων υποστρώματος υψηλής ποιότητας. Όλες οι λεπίδες είναι επικαλυμμένες: λεπίδες τεμαχισμού βαριάς κρούσης, η επίστρωση θεωρείται αναποτελεσματική είσοδος. Εστιάστε μόνο στην επίστρωση και αγνοήστε το υπόστρωμα: η επίστρωση είναι απλώς μια λεπτή μεμβράνη στην επιφάνεια και εάν η σκληρότητα και η σκληρότητα του χάλυβα υποστρώματος είναι κακές, ακόμη και η καλύτερη επίστρωση δεν θα είναι αποτελεσματική. 4, Περίληψη Γρήγορης Επιλογής Συνηθισμένο χαρτί κοπής χαμηλής ταχύτητας, μη υφαντό ύφασμα → επίστρωση TiN Φιλμ υψηλής ταχύτητας, σύνθετη μεμβράνη, πλαστική επικάλυψη → TiAlN Ταινία, αφρός, υλικό υψηλού ιξώδους → επίστρωση DLC Υλικά που περιέχουν νερό, τρόφιμα που περιέχουν, ελαφρώς διαβρωτικά → Επικάλυψη CrN Τριμμένο, παχύ υλικό, υψηλές ακαθαρσίες, συχνή λείανση → Δεν συνιστάται η επίστρωση, πρέπει να δοθεί προτεραιότητα στη βελτιστοποίηση του υλικού υποστρώματος Η επίστρωση είναι απλώς κερασάκι στο κέικ, το υλικό του υποστρώματος της λεπίδας, η θερμική επεξεργασία και η ακρίβεια της λείανσης της λεπίδας αποτελούν τη βάση για τον προσδιορισμό της απόδοσης της λεπίδας. Εάν δεν είστε βέβαιοι ποια επίστρωση να επιλέξετε για τη γραμμή παραγωγής σας, ενημερώστε μας για το υλικό κοπής, την ταχύτητα της γραμμής εξοπλισμού, εάν έχει λειανθεί και το περιβάλλον εργασίας. Η τεχνική μας ομάδα μπορεί να σας παρέχει δωρεάν προτάσεις αντιστοίχισης επίστρωσης και υλικού.

Στις βιομηχανίες της ανακύκλωσης πλαστικών, της σύνθλιψης ελαστικών, της επεξεργασίας στερεών αποβλήτων και της ανακύκλωσης ηλεκτρονικών σκραπ, οι λεπίδες τεμαχισμού είναι τα βασικά στοιχεία του εξοπλισμού. Πολλά μέλη του προσωπικού προμηθειών τείνουν να συγχέουν τις λεπίδες ενός και διπλού άξονα. Λεπίδα τεμαχιστή διπλού άξονα Βασιζόμενο σε δύο σετ λεπίδων για διάτμηση και σχίσιμο υλικών, διαθέτει υψηλή ροπή και χαμηλή ταχύτητα. οι λεπίδες είναι παχύτερες και έχουν ισχυρή αντοχή στην κρούση. κατάλληλο για μεγάλα υλικά: απορρίμματα ελαστικών, πλαστικούς κουβάδες, ξύλο, καλώδια, ανάμεικτα απορρίμματα. Λεπίδες τεμαχισμού μονού άξονα Ο ρότορας ταιριάζει με ένα σταθερό μαχαίρι για διάτμηση, με αποτέλεσμα ένα πιο ομοιόμορφο μέγεθος σωματιδίων του υλικού εξόδου. η άκρη της λεπίδας είναι αιχμηρή, κατάλληλη για λεπτά και ελαφριά υλικά όπως φιλμ, πλαστικά υπολείμματα και χημικές ίνες και χρησιμοποιείται συχνά για προ-θρυμματισμό πριν από την πλαστική κοκκοποίηση. Βασικά σημεία για αγορά: Δεν είναι εναλλάξιμα και το σχήμα της λεπίδας, η διάμετρος της οπής τοποθέτησης, το πάχος και το προφίλ των δοντιών προσαρμόζονται σύμφωνα με το μοντέλο του εξοπλισμού. Κατά την αγορά, συνιστάται η παροχή του μοντέλου εξοπλισμού, των σχεδίων ή δειγμάτων παλαιών λεπίδων για να διασφαλιστεί η ακριβής συμβατότητα μεγέθους. Υποστηρίζουμε την προσαρμοσμένη επεξεργασία διαφόρων μη τυπικών λεπίδων τεμαχισμού.

Με την ταχεία ανάπτυξη της έξυπνης κατασκευής και της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, οι οδηγοί εργαλειομηχανών δεν είναι πλέον απλώς «ράγες ολίσθησης», αλλά βασικοί φορείς ακρίβειας, αποτελεσματικότητας και αξιοπιστίας. Οι αναβαθμίσεις της απόδοσής τους ωθούν τη μεταποιητική βιομηχανία προς υψηλότερες ταχύτητες, μεγαλύτερη ακρίβεια και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. 1. Οι ράγες οδήγησης διασφαλίζουν την βασική αξία των εργαλειομηχανών: ακρίβεια κατεργασίας, η οποία αντανακλάται άμεσα στο τεμάχιο εργασίας όσον αφορά την ευθύτητα, τον παραλληλισμό και το σφάλμα τοποθέτησης. Οι κορυφαίες ράγες οδήγησης μπορούν να επιτύχουν ακρίβεια σε επίπεδο micron ή ακόμη και σε επίπεδο μικρότερο του μικρού. Βελτιώστε την απόδοση κίνησης: Οι ράγες οδήγησης χαμηλής τριβής αυξάνουν τις γρήγορες ταχύτητες διέλευσης κατά πολλές φορές, μειώνουν το χρόνο ταξιδιού στο ρελαντί και ενισχύουν την παραγωγικότητα. Παράταση ζωής: Τα ανθεκτικά στη φθορά υλικά και η σωστή λίπανση διατηρούν την ακρίβεια για μεγαλύτερο χρονικό διάστημα, μειώνοντας τα ποσοστά αστοχίας και το κόστος συντήρησης. Μειώστε την κατανάλωση ενέργειας: Όσο λιγότερη τριβή, τόσο μικρότερη είναι η κινητήρια ισχύς, τόσο λιγότερη θερμότητα παράγεται και τόσο πιο ενεργειακά αποδοτική. II. Βασικές εφαρμογές των σιδηροτροχιών οδηγών σε διάφορες βιομηχανίες Εργαλειομηχανές CNC: Οι ράγες οδηγοί χρησιμοποιούνται για τα τραπέζια εργασίας, τις βάσεις εργαλείων και την καθοδήγηση ατράκτων των κέντρων μηχανουργικής κατεργασίας, τόρνων και μηχανών λείανσης, προσδιορίζοντας την ακρίβεια και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων. 3C και ηλεκτρονική κατασκευή: Επεξεργασία υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας πλαισίων κινητών τηλεφώνων και δομικών εξαρτημάτων ακριβείας, με τις γραμμικές ράγες οδήγησης να γίνονται μια τυπική διαμόρφωση. Μηχανήματα αυτοκινήτων και κατασκευών: Αποτελεσματική και αξιόπιστη κατεργασία μπλοκ κινητήρα, περιβλημάτων κιβωτίου ταχυτήτων και εξαρτημάτων πλαισίου. Αεροδιαστημική: Τα κράματα τιτανίου, τα σύνθετα υλικά και τα δομικά εξαρτήματα υψηλής ακρίβειας βασίζονται σε υδροστατικούς οδηγούς και γραμμικές ράγες υψηλής ακρίβειας για κατεργασία εξαιρετικά ακριβείας. Αυτοματισμός και Ρομποτική: Οι γραμμικοί οδηγοί χρησιμοποιούνται για μεταφύτευση, τοποθέτηση και συναρμολόγηση, υποστηρίζοντας την υψηλής ταχύτητας και σταθερή λειτουργία των γραμμών παραγωγής. III. Μελλοντικές τάσεις: Υψηλή ακρίβεια, μεγάλη διάρκεια ζωής και ευφυΐα Η τρέχουσα τεχνολογία οδηγών υφίσταται αναβαθμίσεις προς τρεις κατευθύνσεις: Αναβαθμίσεις υλικών: Η εφαρμογή χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας ρουλεμάν, κεραμικών και σύνθετων υλικών έχει βελτιώσει σημαντικά τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά. Επεξεργασία επιφάνειας: επίστρωση, σβήσιμο, απόξεση ακριβείας, λείανση, μείωση της τριβής και ενίσχυση της σταθερότητας ακριβείας. Έξυπνη λίπανση και παρακολούθηση: Διαδικτυακή παρακολούθηση φθοράς, αυτόματη λίπανση και πρόβλεψη διάρκειας ζωής, επιτρέποντας την έξυπνη συντήρηση.

Πώς μπορούν οι κυκλικές λεπίδες να επιτύχουν προστασία του περιβάλλοντος και εξοικονόμηση ενέργειας; Το 2012 είναι το έτος έναρξης του 12ου Πενταετούς Σχεδίου για την εξοικονόμηση ενέργειας στη βιομηχανία κυκλικών λεπίδων. Είναι επίσης μια χρονιά δοκιμών στην αρχή. Οι ειδικοί του κλάδου πιστεύουν ομόφωνα ότι η κατάσταση της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών στο 12ο πενταετές σχέδιο θα είναι πιο σοβαρή σε σύγκριση με το 11ο πενταετές σχέδιο. Ο Yu Wei, Διευθυντής του Τμήματος Εξοικονόμησης Ενέργειας και Ολοκληρωμένης Αξιοποίησης του Υπουργείου Βιομηχανίας και Τεχνολογίας Πληροφορικής, δήλωσε ότι τα εύκολα επιτεύξιμα έργα εξοικονόμησης ενέργειας έχουν ήδη εφαρμοστεί κατά την περίοδο του 11ου Πενταετούς Σχεδίου και το επόμενο βήμα θα είναι ακόμη πιο δύσκολο. Κατά τη διάρκεια της περιόδου του 12ου Πενταετούς Σχεδίου, η επίτευξη επιστημονικής και αποτελεσματικής εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών θα εξαρτηθεί από τον μετασχηματισμό του τρόπου οικονομικής ανάπτυξης και την εφαρμογή τεχνολογιών εξοικονόμησης ενέργειας. Σύμφωνα με υπολογισμούς, το ποσοστό συμβολής της τεχνολογικής προόδου στην εξοικονόμηση ενέργειας φτάνει το 40% -60%. Επομένως, κατά τη διάρκεια της περιόδου του 12ου Πενταετούς Σχεδίου, ο τρόπος προώθησης της εξοικονόμησης ενέργειας και της μείωσης των εκπομπών θα γίνει κορυφαία προτεραιότητα για την ανάπτυξη της οικονομίας και της κοινωνικής αρμονίας της Κίνας. Τα τελευταία χρόνια, με την ραγδαία ανάπτυξη της βιομηχανίας διακομιστών, οι κυκλικές λεπίδες υψηλής απόδοσης έχουν γίνει ένα σημαντικό εργαλείο για την ταχεία ανάπτυξη διαφόρων βιομηχανιών στην κοινωνία. Οι υπολογιστές υψηλής απόδοσης και άλλες εφαρμογές υψηλής κατανάλωσης ενέργειας έχουν επίσης γίνει εξέχοντες τομείς των κοινωνικών πόρων κατανάλωσης ενέργειας και έχουν γίνει το επίκεντρο της προσοχής των μεγάλων εταιρικών χρηστών. Ο ρυθμός ανάπτυξης των βιομηχανιών υψηλών επιδόσεων παρουσιάζει ανοδική τάση κάθε χρόνο, ειδικά στην αγορά κυκλικών λεπίδων. Η ανώριμη βιομηχανία διακομιστών έχει ήδη καταλάβει ένα σημαντικό υψηλό έδαφος και η αγορά κυκλικών λεπίδων γίνεται ο ταχύτερα αναπτυσσόμενος και πιο εξέχων τομέας στη συνολική αγορά διακομιστών. Από τη σκοπιά των τάσεων ανάπτυξης, ο τρόπος ευθυγράμμισης της χρήσης και της ανάπτυξης κυκλικών λεπίδων με τους στόχους εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης των εκπομπών του 12ου Πενταετούς Σχεδίου έχει γίνει επίκεντρο της προσοχής για τη βιομηχανία υψηλών επιδόσεων. Σύμφωνα με εμπειρογνώμονες της βιομηχανίας έρευνας, οι κυκλικές λεπίδες επεκτείνονται αυτήν τη στιγμή από την αγορά προηγμένης τεχνολογίας στη χαμηλότερη αγορά και σταδιακά διαμορφώνεται μια κατάσταση συνολικής διείσδυσης στην επιθετική αγορά διακομιστών. Ως σημαντική αγορά για εφαρμογές διακομιστών, η Κίνα έχει δει έναν αυξανόμενο αριθμό εμπορικών σημάτων που εισέρχονται στην κινεζική αγορά. Είτε πρόκειται για μια γνωστή ξένη μάρκα είτε για έναν συντηρητικό εγχώριο κατασκευαστή διακομιστών, η εξοικονόμηση ενέργειας και η χαμηλή κατανάλωση ήταν πάντα σημαντικά ζητήματα για πολλούς κατασκευαστές στο σχεδιασμό και την έρευνα και ανάπτυξή τους.

Εκτός από τις καλές επιστρώσεις εργαλείων και τα υγρά κοπής, υπάρχει επίσης μια νέα διαδικασία διακοπής του κυκλώματος θερμικού ρεύματος. Όπως είναι γνωστό, κατά τη διαδικασία κοπής μετάλλων, δημιουργούνται υψηλές θερμοκρασίες στην περιοχή κοπής λόγω παραμόρφωσης και τριβής του τσιπ. Ταυτόχρονα, λόγω των διαφορετικών υλικών του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, σχηματίζονται οι δύο πόλοι του θερμοστοιχείου, παράγοντας θερμοηλεκτρικό δυναμικό και συνεχές ρεύμα. Το θερμοηλεκτρικό ρεύμα μπορεί εύκολα να ενισχύσει τη διαδικασία οξείδωσης στην επιφάνεια εργασίας των κοπτικών εργαλείων, επιταχύνοντας τη φθορά του εργαλείου. Υπό ορισμένες συνθήκες, το θερμοηλεκτρικό δυναμικό - θερμοηλεκτρικό ρεύμα - θα δημιουργηθεί επίσης στις περιοχές επαφής μεταξύ του εργαλείου και της εργαλειομηχανής, του τεμαχίου εργασίας και της εργαλειομηχανής και στις περιοχές επαφής μεταξύ των ζευγών τριβής της ίδιας της εργαλειομηχανής. Κατά τη διαδικασία κοπής, δημιουργούνται επίσης θερμικά μαγνητικά και ηλεκτρομαγνητικά φαινόμενα και φαινόμενα εκκένωσης εκπομπής ηλεκτρονίων εμφανίζονται στην επιφάνεια της περιοχής επαφής υψηλής θερμοκρασίας. Τα τελευταία χρόνια, έρευνα από εγχώριο και ξένο επιστημονικό και τεχνολογικό προσωπικό έχει δείξει ότι το θερμικό ρεύμα που παράγεται κατά τη διαδικασία κοπής και το θερμοηλεκτρικό ρεύμα που προκαλείται από άλλους παράγοντες σχηματίζουν ένα κύκλωμα μέσω του συστήματος εργαλειομηχανών τεμαχίου κατεργασίας εργαλειομηχανών. Ταυτόχρονα, υπάρχει επίσης τοπικό θερμικό ρεύμα που κυκλοφορεί στην περιορισμένη περιοχή επαφής μεταξύ του εργαλείου και του τεμαχίου εργασίας, γεγονός που επιδεινώνει τη φθορά του εργαλείου. Επομένως, εκτός από τις βασικές μεθόδους που αναφέρονται παραπάνω, μπορεί επίσης να υιοθετηθεί μια νέα προσέγγιση για τη βελτίωση της απόδοσης κοπής και της αντοχής των εργαλείων κοπής, η οποία είναι η καταπολέμηση του θερμοηλεκτρικού ρεύματος που ενισχύει τη φθορά του εργαλείου κόβοντας το κύκλωμα θερμοηλεκτρικού ρεύματος. Η μέθοδος διακοπής του κυκλώματος θερμικού ρεύματος είναι πολύ απλή. Ακόμα κι αν το εργαλείο είναι μονωμένο από την εργαλειομηχανή ή το τεμάχιο εργασίας είναι μονωμένο από την εργαλειομηχανή, το θερμικό ρεύμα δεν μπορεί να περάσει από την περιοχή κοπής και να σχηματίσει ένα κύκλωμα. Αυτό μπορεί να μειώσει τη συγγένεια μεταξύ των μετάλλων, να μειώσει τη δημιουργία αποθέσεων και λεπιών και να βελτιώσει την απόδοση κοπής, την ανθεκτικότητα και την ποιότητα κατεργασίας του εργαλείου. Πώς να κόψετε το κύκλωμα θερμικού ρεύματος. Για τους μηχανικούς, χρησιμοποιήστε ένα λαστιχένιο ξύλινο επίθεμα ή πλαστικό σε κάθε μία από τις επάνω και κάτω επιφάνειες του γυριστικού εργαλείου για να μονώσετε το πάνω και το κάτω επίπεδο και τις πλευρές της θήκης εργαλείων από την τετράγωνη θήκη εργαλείων της εργαλειομηχανής. Για εργάτες φρεζαρίσματος και πλανίσματος, εάν χρησιμοποιείται σφιγκτήρας επίπεδης σιαγόνας για τη σύσφιξη του τεμαχίου εργασίας, τοποθετείται μια λαστιχένια σανίδα ή ένα φύλλο καουτσούκ μεταξύ του σφιγκτήρα και του τεμαχίου εργασίας για να μονώσει το τεμάχιο εργασίας από τον σφιγκτήρα επίπεδης σιαγόνας. Για τρυπάνια και ακραίους μύλους, μπορούν να χρησιμοποιηθούν τρυπάνια με πλαστική λαβή υψηλής αντοχής και ακραίοι μύλοι πλαστικής λαβής για τη μόνωση της θήκης εργαλείων από την οπή του άξονα της εργαλειομηχανής. Μέσω της πρακτικής παραγωγής, έχει αποδειχθεί ότι η διακοπή του κυκλώματος θερμικού ρεύματος είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την επεξεργασία υλικών υψηλής αντοχής, υψηλής σκληρότητας και δύσκολα κοπής, προκειμένου να αποδειχθεί η αποτελεσματικότητά του, βελτιώνοντας συνήθως την αντοχή του εργαλείου κατά 1-2 φορές. Επομένως, είναι η απλούστερη και πιο εύκολη στην εφαρμογή αποτελεσματική μέθοδος.

Για να κατανοήσουμε καλύτερα αυτόν τον τύπο λεπίδας μηχανής κοπής, πρέπει να κατανοήσουμε το υλικό του. Ωστόσο, για μια τέτοια ερώτηση, δεν ξέρω πόσα γνωρίζετε, και για όσους από εμάς δεν είμαστε εξοικειωμένοι με αυτό το είδος μηχανήματος, μπορεί να μην είμαστε πολύ σαφείς. Τώρα αφήστε τους επαγγελματίες να μας μυήσουν στα υλικά των λεπίδων μηχανών κοπής. 1, Η λεπίδα μπορεί να είναι κατασκευασμένη από χάλυβα εργαλείων κολλημένου άνθρακα Αυτός ο τύπος ανθρακούχου χάλυβα μπορεί συνήθως να κατασκευαστεί από δύο τύπους υλικών χάλυβα και η σκληρότητα που μπορεί να προσαρμοστεί σε αυτόν τον τύπο λεπίδας είναι επίσης εντός ενός ορισμένου εύρους. Είναι γενικά κατάλληλο για χρήση σε κάποια συνηθισμένη επεξεργασία πλακών ψυχρής έλασης χαμηλών εκπομπών άνθρακα. Έχει επίσης τα πλεονεκτήματα του χαμηλού κόστους και της χαμηλής τιμής για αυτόν τον τύπο λεπίδας μηχανής κοπής, κάτι που είναι ένας σημαντικός λόγος για τον οποίο πολλά μικρά εργαστήρια επεξεργασίας επιλέγουν αυτόν τον τύπο λεπίδας. 2, Επιλογή υλικών εργαλείων χαμηλού κράματος Υπάρχουν πολλές επιλογές για το υλικό του χάλυβα εργαλείων χαμηλού κράματος. Για τις λεπίδες από αυτό το υλικό, έχουν υποστεί επεξεργασία θερμικής επεξεργασίας και το εύρος σκληρότητας που μπορούν να χρησιμοποιήσουν είναι σχετικά μεγάλο. Επιπλέον, για λεπίδες από αυτόν τον τύπο μηχανήματος κοπής, υπάρχουν επίσης πολλές βιομηχανίες που μπορούν να εφαρμοστούν και μπορεί να προσαρμοστεί στην επεξεργασία και κοπή πλακών διαφορετικού πάχους κατά τη διαδικασία κοπής. Τα υλικά των παραπάνω λεπίδων μηχανήματος κοπής είναι επίσης τα πιο διαδεδομένα υλικά στις μέρες μας. Με τη συνεχή ανάπτυξη της βιομηχανίας μας, αυξάνεται και η χρήση αυτών των λεπίδων κουρευτικής μηχανής. Ως εκ τούτου, έχουν γίνει πολλές βελτιώσεις ώστε αυτό το μηχάνημα να προσαρμοστεί καλύτερα σε περισσότερες εξελίξεις. Αυτό φαίνεται από το υλικό του και ελπίζουμε ότι μπορεί να συνεχίσει να καινοτομεί και να βελτιώνεται για να μας εξυπηρετεί καλύτερα.

Ποιοι είναι οι λόγοι που επηρεάζουν την αποτελεσματικότητα της λεπίδας του κοπτικού μηχανήματος; Πώς να χρησιμοποιήσετε σωστά την πνευματική μηχανή κοπής, τη μηχανή κοπής κυματοειδούς χαρτονιού και τη μηχανή κοπής μετάλλων στη διαδικασία παραγωγής για να βελτιώσετε την απόδοση και τη διάρκεια ζωής των λεπίδων; Το υλικό που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μαχαιριών είναι βασικός παράγοντας για την ανθεκτικότητα των λεπίδων κοπής. Οι συνηθισμένες λεπίδες κοπής για χαρτί, πλαστικό και φιλμ πρέπει να είναι κατασκευασμένες από κράμα χάλυβα SKD-11 με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο. Οι λεπίδες κοπής υψηλής ταχύτητας απαιτούν υψηλή αντοχή στη φθορά, επομένως ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι το καλύτερο υλικό κοπής. Γενικά, η ανθεκτικότητα μιας λεπίδας είναι ευθέως ανάλογη με τη σκληρότητα της θερμικής επεξεργασίας. Επομένως, οι λεπίδες κοπής υψηλής ποιότητας μπορούν να επιτύχουν σκληρότητα HR55-60 μετά την επεξεργασία σβέσης, ενώ οι λεπίδες από υλικά υψηλής ταχύτητας χάλυβα πρέπει επίσης να υποβληθούν σε θερμική επεξεργασία κενού για να επιτύχουν ιδανική σκληρότητα και σκληρότητα. Η ακρίβεια της λείανσης της λεπίδας και η γωνία της άκρης της λεπίδας είναι επίσης παράγοντες που επηρεάζουν τη διάρκεια ζωής. Γενικά, οι λεπίδες του κοπτικού μηχανήματος υιοθετούν ένα σχέδιο μονής ακμής λεπίδας, με γωνία λείανσης περίπου 30 °. Συνήθως, η υπό γωνία επιφάνεια της λεπίδας φέρει μια σχετικά μεγάλη δύναμη τριβής κατά τη διαδικασία κοπής. Κάτω από την τριβή της άκρης του χαρτιού, η κεκλιμένη επιφάνεια της λεπίδας φθείρεται γρήγορα. Λαμβάνοντας υπόψη το μέγεθος της αντίστασης του αντικειμένου κοπής στη δύναμη κοπής, η γωνία της ακμής λείανσης θα πρέπει να ελαχιστοποιηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο. Κατά την επιλογή μιας λεπίδας, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η υφή του υλικού κοπής. Η ταχύτητα με την οποία η κοπτική άκρη γίνεται αμβλύ κατά τη διαδικασία κοπής σχετίζεται με την αντίσταση στη φθορά του υλικού που κόβεται. Όταν κόβετε υλικά με σκληρότερη υφή και μεγαλύτερη σκληρότητα, η υφή και η σκληρότητα των επιλεγμένων λεπίδων κοπής θα πρέπει να είναι καλύτερες. Οι λεπίδες μηχανών κοπής είναι εξειδικευμένες λεπίδες που χρησιμοποιούνται στις βιομηχανίες εκτύπωσης και συσκευασίας και η ακρίβεια κοπής, η ευκρίνεια και η διάρκεια ζωής επηρεάζουν σε μεγάλο βαθμό την απόδοση παραγωγής των προϊόντων. Η λογική επιλογή των λεπίδων μηχανής κοπής μπορεί να αυξήσει καλύτερα την απόδοση παραγωγής των τελικών προϊόντων και να συντομεύσει τον χρόνο κοπής.